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氣化沉淀式除渣器自2009年投入市場以來,已有五百余臺服務(wù)于水泥生產(chǎn)線,該除渣器具有除渣效率高、現(xiàn)場干凈、安裝方便和處理量大的特點,對磁性和非磁性金屬及非金屬粒狀物都有很好的清除效果。
除渣區(qū)域分為兩個獨立的箱體(見圖2中的A區(qū)和B區(qū)),在每個箱體底部裝有帶透氣布的充氣箱,充氣箱分兩個區(qū),分別由兩個帶手動蝶閥的管道供氣,兩供氣管道匯合到支氣管道,兩個支氣管道由一根主管道與羅茨風機出風口相連。兩個獨立的除渣箱體由除渣器殼體外的手搖減速機控制的翻板調(diào)整開關(guān),打開的一區(qū)進行除渣工作,而另一區(qū)則可進行清渣操作,清渣操作時要關(guān)閉該區(qū)供氣管道上的蝶閥。
槽除渣器與斜槽除渣器原理相同,結(jié)構(gòu)稍有不同(見圖3)。在溜槽除渣器的入料口上方安裝分料翻板,在出料口安裝密封翻板實現(xiàn)除渣工作區(qū)域的粉塵不影響另一區(qū)的清渣工作。
根據(jù)實際使用經(jīng)驗,安裝在斜槽或溜槽處的除渣器使用效果較好,安裝在螺旋輸送機或鏈式輸送機下方的使用效果較差。分析后認為在物料經(jīng)過除渣器前要有一個提前氣化分離的過程,否則經(jīng)過除渣器的時間較短,無法很好地完成氣化分離過程,會導(dǎo)致除渣器使用效果不佳。除渣器要有獨立的氣源,一般供氣壓力在14.7~24.5kPa之間,羅茨風機是較好選擇。獨立的高壓空氣(由空壓機提供,壓力400~800kPa)雖然能達到除渣效果,因供氣壓力較高,使用成本較高,一般不選用。要避免與其他設(shè)備共用羅茨風機,一則不易保證設(shè)備同時使用,二則供氣壓力不穩(wěn)定,會影響除渣器和聯(lián)動設(shè)備的正常使用。
2、安裝位置及用途
2.2閉路磨的粗粉回粉斜槽
2.3水泥包裝倉頂
2.4散裝水泥庫頂
2.5高壓輸送的末端(入庫前)
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