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我公司客戶某煉油裝置加熱爐一臺羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)容量為18.5kW,采用一臺丹佛斯VLT 5000系列容量為18.5kW的變頻器供電,可以根據(jù)工藝條件對羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),從而控制加熱爐的進(jìn)風(fēng)量以達(dá)到燃料量和氧氣量合理匹配,實現(xiàn)燃料充分燃燒、合理利用,達(dá)到節(jié)能環(huán)保效果。
1、故障分析與處理
2013年4月25日,某煉油裝置改造后準(zhǔn)備開工時,操作人員在對羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行工藝調(diào)節(jié)時,出現(xiàn)短暫停機(jī)而后又很快轉(zhuǎn)起來,特別是在轉(zhuǎn)速(頻率)往下調(diào)節(jié)過程中,都出現(xiàn)停機(jī)現(xiàn)象,而升速過程中,運行平穩(wěn),沒有出現(xiàn)報警或停機(jī)現(xiàn)象。
電氣維護(hù)人員到現(xiàn)場觀察了整個過程,轉(zhuǎn)速在以2.5HZ的幅度往下調(diào)節(jié)時,變頻器面板打出“警告5:電壓過高警告(DC LINK VOLTAGE HIGH)”、“警告/報警7:過電壓(DC LINK OVERVOLT)”和“警告/報警12:轉(zhuǎn)矩極限(TORQUE LIMIT)”,之后變頻器顯示面板出現(xiàn)閃爍,變頻器顯示頻率下降歸零,之后有啟動一致達(dá)到調(diào)節(jié)頻率。通過對上述現(xiàn)象的分析,初步判斷為在頻率下調(diào)過程中,電動機(jī)由電動狀態(tài)轉(zhuǎn)為發(fā)電狀態(tài),反饋電壓過高引起變頻器中間直流環(huán)節(jié)過電壓,出現(xiàn)報警和停機(jī)現(xiàn)象。
查看變頻器參數(shù),該變頻器的加速時間為15秒、減速時間為15秒,由于改造之前變頻器運行正常,頻率上調(diào)和下調(diào)都正常,改造之后出現(xiàn)異常,電氣維護(hù)人員與裝置機(jī)械專業(yè)的人員溝通后發(fā)現(xiàn),風(fēng)機(jī)和電機(jī)的鏈接由原來的皮帶傳動改造為軸傳動,改為剛性連接,羅茨鼓風(fēng)機(jī)在降速過程中,慣性很大,在變頻器的輸出頻率很快降下來的情況下,而風(fēng)機(jī)仍然以較高轉(zhuǎn)速在運行,出現(xiàn)“倒發(fā)電”狀態(tài),造成變頻器直流環(huán)節(jié)過電壓,為避免這種情況的出現(xiàn),必須將變頻器的減速時間放大,使之能夠與羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整過程中的機(jī)械慣性匹配,從而避免出現(xiàn)報警或停機(jī)現(xiàn)象。
將變頻器減速時間改為90秒,再反復(fù)試驗后,變頻器再沒有出現(xiàn)報警現(xiàn)象。運行幾個月后,變頻器運行良好,再無報警現(xiàn)象。
2、防范措施
1、對變頻器負(fù)載的變化情況要及時掌握,負(fù)載發(fā)生變化時相應(yīng)的參數(shù)要進(jìn)行對應(yīng)的設(shè)定。
2、定期對變頻器本體進(jìn)行檢查,運行期間加強(qiáng)對變頻器外觀、冷卻風(fēng)機(jī)、變頻器運行一段時間后對變頻器的硬件進(jìn)行一次檢查,防止出現(xiàn)硬件上的問題,保證變頻器長周期運行。
3、保證變頻器運行環(huán)境溫度適應(yīng),避免環(huán)境溫度過高造成電解電容壽命快速下降。
3、結(jié)束語
從客戶近一年的運行情況來看,變頻器減速過程中的停機(jī)現(xiàn)象再沒有出現(xiàn),通過此故障處理可以看出變頻器參數(shù)設(shè)定一定要與負(fù)載機(jī)械特性匹配,因此,探索合理的參數(shù)設(shè)定,為變頻器及電機(jī)提供正確完善的保護(hù)功能對變頻器長期運行是至關(guān)重要的。
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