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一、運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備
1、徹底清除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)外的灰塵和異物。
2、檢查進(jìn)出口連接部位有無忘記緊固的地方,配管的支撐件是否完備。
3、徹底清除管道內(nèi)焊渣、鐵屑等雜物。
4、將潤滑油加注到主機(jī)油位計(jì)上部紅線為止;將潤滑脂加注到中間軸的軸承座內(nèi),填滿軸承空隙的1/3~1/2。
5、檢查風(fēng)機(jī)油箱及中間冷卻器的冷卻水,確認(rèn)是否達(dá)到規(guī)定的要求(中間冷卻器冷卻水量;風(fēng)機(jī)油箱冷卻水進(jìn)口流量;冷卻水進(jìn)口壓力;冷卻水進(jìn)口溫度。
6、按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤車,檢查帶輪或聯(lián)軸器有無異常現(xiàn)象。
二、試運(yùn)轉(zhuǎn)
對于新安裝、大修后或長時(shí)間未使用的鼓風(fēng)機(jī),在投入運(yùn)行前都應(yīng)該進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。具體步驟如下:
1、打開風(fēng)機(jī)及中間冷卻器冷卻水。
2、全開進(jìn)、排氣閥門,在無負(fù)荷狀態(tài)下接通電源開關(guān),一般采用降壓啟動(dòng)核實(shí)轉(zhuǎn)向。
3、啟動(dòng)后空載運(yùn)轉(zhuǎn)20~30分鐘,檢查有無異常振動(dòng)及發(fā)熱現(xiàn)象,如果出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車查明原因。若無變化,可以逐漸關(guān)閉排氣壓力調(diào)節(jié)閥,切不可突然加載到額定壓力,并注意壓力計(jì)上的指示值,不可超過銘牌規(guī)定值。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電流表的指示,如出現(xiàn)異常要立即停車檢查。
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