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一、三葉羅茨風機設計制造中采用的標準
1.1材料標準：擇優(yōu)選用國標、部標、行業(yè)標準。對國外引進的材料，參照國標
標準或引進國外標準。
1.2產品設計、制造、試驗和驗收符合ISO1217～1996《容積式壓縮機-驗收試驗》，
JISB8341-1995《容積式壓縮機-試驗和檢查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途羅茨鼓風機技術條件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途羅茨鼓風機性能試驗方法》 標準的規(guī)定。
1.3電動機：參照JB3074 Y系列三相異步電動機技術條件 1.4油系統(tǒng)：參照國家標準、部標及廠標 1.5聯(lián)軸器/皮帶輪：參照行業(yè)標準
1.6噪聲標準：參照GB/T2888-91 風機和羅茨鼓風機噪聲測試方法 1.7轉子動平衡試驗標準：參照AP1672-88等有關標準及廠標
二、★機組的性能保證：
2.1鼓風機整機的設計使用壽命不少于10年。 2.2葉輪的設計使用壽命不少于60000小時， 2.3軸承的設計使用壽命不少于30000小時 2.4齒輪的設計使用壽命不少于60000小時 2.5機組質量保證期為交貨后12個月 .
2.6鼓風機保證達到要求的流量和壓力，所消耗的功率嚴格執(zhí)行標準規(guī)定。 2.7鼓風機振動值: 兩端軸徑向值控制為小于0.04mm，徑向水平控制為小于0.02mm，軸向控制為小于0.02mm。 三、技術數(shù)據(jù)和結構特點
3.1 機組布置：鼓風機＋電機（機組為單層布置）
3.2. 機組的結構特點 3.2.1 形式：三葉羅茨鼓風機 3.2.2 驅動機形式：三相異步電機
3.2.3 轉子：葉輪超速試驗轉速為1.15倍的工作轉速
3.2.4★氣密封裝置：采用非接觸式迷宮密封，使高壓氣體的泄漏減至最小。 3.2.5★油密封裝置：潤滑油的密封均采用骨架式橡膠油封，安裝在主動軸承蓋
內，數(shù)量為每臺一件。油封使軸承的潤滑油不向機殼內腔和鼓風機外部泄漏，從而保證了鼓風機輸送介質中不含油。 3.2.6軸承形式：雙列角接觸球軸承
單列圓柱滾子軸承 深溝球軸承
3.2.7★齒輪采用直齒面，材料采用優(yōu)質合金結構鋼，經(jīng)滲碳淬火后，磨削加工，
精度高，使用壽命長，機械噪音更低。
3.2.8鼓風機的進口和出口帶有對應的大小法蘭、螺栓、螺母、墊片 3.3 技術性能要求
3.3.1 所有羅茨風機均配帶底座，將羅茨風機和電機組裝在同一底座上。 3.3.2鼓風機帶有底座，包括地腳螺栓
3.4.1 旋向：面向風機帶輪（聯(lián)軸器），左側逆時針方向旋轉為正方向；右側順
時針方向旋轉為正方向。所有羅茨風機附件包括底座、傳動裝置、進出口消音器、壓力表、安全閥、撓性接頭、止回閥、減震墊、地腳螺栓及其連接件等。
3.4.2 采用三葉輪及帶螺旋線形的箱體，2根平行的軸上設有三葉形葉輪，葉輪
與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，各支葉輪始終由同步直齒輪保持正確的相位，不會出現(xiàn)相互碰觸現(xiàn)象。
3.4.3葉輪為球墨鑄鐵QT500-7、軸為45號優(yōu)質碳素鋼。葉輪型線為復合型，運
轉時泄漏更少。軸在冷狀態(tài)時，葉輪內徑過盈0.04mm再經(jīng)加熱后，經(jīng)液壓裝置緩慢的壓到固位置，再經(jīng)本廠專利技術鎖緊。在高速運轉時軸與葉輪間保持著過盈0.01mm,使葉軸在高速運轉時不松動。
3.4.4 ★鼓風機同步齒輪采用直齒輪結構，傳動平穩(wěn)，浸油潤滑，噪聲更低。 3.4.5 鼓風機一端軸承采用飛濺潤滑，另一端軸承采用黃油潤滑。雙油箱的風機
兩端均采用飛濺潤滑。
3.4.6 羅茨鼓風機冷卻方式為水冷卻/空冷卻，傳動方式為直聯(lián)傳動/皮帶輪，風
機為單級風機。
3.4.7 電動機與鼓風機的機構特征、工作條件、環(huán)境條件相適應，電機的絕緣等
級為F級，防護等級為IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本機組可遠距離操作，在規(guī)定的運行范圍限額內，也可設計成連續(xù)無人
值班運行。 3.4.9 潤滑油規(guī)格
齒輪潤滑油牌號：N220
軸承潤滑油牌號：鋰基潤滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件
3.5.1 空氣濾清器：為氣體過濾器，使進入風機前的氣體進行過濾，從而保證干
凈的空氣進入鼓風機，過濾器采用Q235鋼制造。
3.5.2 進口消音器：采用阻尼式消聲器，主要是消除鼓風機進口氣流噪聲的裝置，
由外筒、內筒、法蘭等焊接而成，內外筒之間放入吸聲材料，使該裝置重量輕、阻力小、消聲效果好。消聲器由Q235鋼制造。
3.5.3 出口消音器：主要消除鼓風機出口氣流噪聲，消聲頻帶寬，消聲效果好。
消聲器由Q235鋼制造。
3.5.4 安全閥：系統(tǒng)上的一個保險裝置，當系統(tǒng)工作狀況異常，阻力高于額定值
時，安全閥開啟，將氣體從安全閥排出，防止風機和電動機過載。 3.5.5 止回閥：用以防止停機時系統(tǒng)高壓氣體倒流，使鼓風機轉子反轉，發(fā)生故
障，同時防止系統(tǒng)灰塵倒流。閥體為Q235。
3.5.6 彈性接頭：由橡膠鋼骨架壓合而成，有良好的減振和隔音效果。 3.5.7 隔振墊：能起到良好減振效果。
3.5.8 壓力表：為每臺鼓風機提供一個排氣壓力表，安裝在排氣管上。 四、檢驗和試驗
4.1 ★葉輪部件100%進行動平衡試驗，動平衡精度 ≥G2.5級。 4.2 主要零部件的制造和裝配間隙應符合圖紙和技術文件的規(guī)定。
4.3 鼓風機在出廠前進行運轉試驗，運轉試驗正常的情況下再進行額定工況下連
續(xù)運轉2小時的運行試驗。試驗合格后不再進行解體檢查，用封條封嚴進排氣口，防止雜質進入機體內。由質檢部門檢驗合格，并簽署產品合格證后方可出廠。
4.4 機組在現(xiàn)場安裝調試時，應用戶要求制造廠可派人到現(xiàn)場進行技術服務（國內）。
4.5 鼓風機在制造廠進行運轉試驗時，應用戶要求需要，可派專業(yè)人員到制造廠
參加調試驗收。
4.6 檢驗：在制造廠進行下列檢驗
項 目
化學
成分
機械
性能 磁粉
探傷 著色
水壓
試驗 尺寸
檢查 組裝
檢查 外觀
檢查 殼體 √ √ √ √ √ 主軸 √ √ √ √ √ √ 葉輪 √ √ √ √ √ 軸承 √ √ √ 鼓風機組裝
4.7 機械運轉試車
出廠前，鼓風機在制造廠內進行機械運轉試車。試車是在工作轉速下連續(xù)穩(wěn)定運轉4小時。 4.8 現(xiàn)場試車
4.8.1機組在現(xiàn)場安裝時，制造廠派人到現(xiàn)場進行安裝工作的交底和指導。 4.8.2現(xiàn)場試車期間，制造廠派人到現(xiàn)場服務。在現(xiàn)場進行機組潤滑油系統(tǒng)的試
運行和調試，包括確認各種閥門和儀表的最終態(tài)整定值，并在工作轉速下連續(xù)運轉1小時，負荷試運12小時
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可以將兩個同步齒輪翻面處理 三葉羅茨風機遍布石化、建材、電力、礦山、港口、輕紡、水產養(yǎng)殖和污水處理、環(huán)保產業(yè)等諸多領域，大多用于輸送空氣，密封后也可用來輸送煤氣、氫氣、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。其中三葉羅茨風機的管道起著重要作用。下面介紹的是三葉羅茨風機管道的要求，希望對您有所幫助。
二、開機運行
打開放空閥和空氣出口閥，啟動電源，30秒后如無異常現(xiàn)象(如金屬摩擦聲、電流過大等)，漸漸關閉放空閥，使其正常運行，正常運行時，決不能關閉出口閥，以免造成爆裂事故，如果同時開啟數(shù)臺風機，則應先開一臺，待空載運轉正常后再開另一臺?？蛰d運行正常后(30秒)再關閉放空閥。
三、停機操作
在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度、運行時間等數(shù)據(jù)，逐步打開放空閥，按停機鈕，關閉空氣出口閥。以上就會羅茨鼓風機在電鍍行業(yè)中的使用注意事項
羅茨鼓風機在啟動開機前應做好幾項準備工作，小編在下面的文章中就給您介紹一下應做好哪些準備工作：
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四、對風機的巡視
風機正常運行后一小時巡視一次，每隔2~3小時進行一次抄表記錄(電壓、電流、風壓、溫度等)。在巡視過程中，注意風機的聲音是否正常，運行時不應有摩擦撞擊聲，如有異常，應立即停機檢查。
五、風機的保養(yǎng)
做好例行保養(yǎng)工作，風機房應保持清潔，通風良好，機組表面無積塵和油垢，定期(每月)檢查風機各連接螺栓的緊固程度，初次運行或大修后，風機在運行48小時后應將油箱內的潤滑油換掉，一般連續(xù)工作500小時以上時換油，備用風機每周至少開機一小時，通常風機運轉10小時后應與備用風機切換一次，以延錦工機的使用壽命。風機自然處于超壓的狀態(tài)
三葉羅茨風機不能使用的五種情況
三葉羅茨風機結構簡單，使用維護方便，噪聲低，工作效率很高，但是以下這三種情況三葉羅茨風機是不能使用，
1、機械故障
存在故障時，不要使用，即便有輕微故障，有些客戶風機存在故障，某些廠家要求客戶繼續(xù)運行使用，運行壞了之后重新采購新的，有些客戶可能會遇到過，這種情況。
2、進氣溫度超過40度
一般鑄鐵羅茨風機進氣溫度超過40攝氏度，三葉羅茨風機就會出現(xiàn)問題，所以，進氣溫度超過40攝氏度，一般羅茨風機無常運轉。因此我們學會以下羅茨風機降噪的治理原則和方法
3、檢查機組底座四周是否墊實，三葉羅茨風機的地腳螺栓是否緊固。
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3、輸送氣體有毒
有毒的氣體一般不會使用羅茨風機進行輸送，在即便是特殊密封，危險性也比較大。
4、輸送氣體易燃易爆
輸送氣體易燃易爆需要對三葉羅茨風機進行特殊處理，沒有做過特殊處理的羅茨鼓風機禁止輸送此類氣體。
5、粉塵居多環(huán)境
如果在粉塵居多的環(huán)境中，三葉羅茨風機也不能使用，大量的顆粒粉塵進入到羅茨鼓風機內部，對造成間隙過小，造成鼓風機的使用故障。齒輪油骨架油封軸承是容易受到影響的
三葉羅茨風機突然不轉的原因
大家在使用三葉羅茨風機是，會出現(xiàn)突然不轉的現(xiàn)象，其實這對日常的正確操作和清理有很大的關系，那么三葉羅茨風機突然不轉的原因是什么呢?
1、檢查電壓或過熱跳閘、是否未接通電源、線路中斷、接線不良或保險絲斷了等原因，需要檢查維修并接通電
源。
2、檢查電機損壞不工作，絕緣不良或灰塵太多，進水等問題，檢查電機接線或換電機。
3、軸承損壞，軸承潤滑不良或搬運碰撞導致轉子靠偏，或間隙增大等損壞情況，拆卸進行維修。用手指取少量潤滑油進行壓
由三葉羅茨鼓風機引起的零件變形很少見。有少數(shù)制造商降低了成本，并且部件的強度達不到標準。同一型號的羅茨鼓風機可能具有鑄件的厚度。如果部件的強度不是太高，則可能發(fā)生部件的變形，并且部件之間的間隙可能被破壞，導致風扇卡住。如果產品長時間放置，會導致部件發(fā)生一定的變形。
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如維修有難度，及時找的風機生產廠家來指導維修或換。
4、空氣濾清器堵塞、排氣管道堵塞，及時清理或進行必要的換。
5、風機中有異物卡死，灰塵或雜物混進太多，及時清理。
6、風機生銹問題，進水或長期不用(未防潮)導致生銹，需要加入適量潔凈的汽油，進行潤滑，并用手動轉動兩到三圈潤滑。
這些就是會引起三葉羅茨風機突然不轉的原因，因此我們在使用的過程中一定要注意定期清理，以免出現(xiàn)故障。
羅茨鼓風機在電鍍行業(yè)中的使用注意事項
羅茨鼓風機主要通過鼓風機吹出的風力通過分流到風嘴后吹干已經(jīng)鍍好的產品，加快產品生產過程，提升產品質量。主要適用于連續(xù)電鍍和掛鍍，而滾鍍中則鮮少使用鼓風機，目前已經(jīng)代替了傳統(tǒng)的環(huán)形風機，下面我們來了解一下羅茨鼓風機在電鍍行業(yè)中的使用注意事項，
1、 當生產環(huán)境較差，空氣質量不好的時候，羅茨鼓風機安裝時應裝配合適的過濾機，能延錦工機的使用年限?！ ?、管道上要安裝單向閥，防止由于風機逆轉而引起的回流高壓氣體進入風機，導致毀壞風機。注意：單向閥要安裝在水平管道上。談談羅茨風機的調試過程
三葉羅茨風機是容積式風機的一種，原理是利用兩個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種鼓風機結構簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，可用作真空泵。羅茨風機由，機殼、墻板、葉輪、進出口消聲器等4大部分組成。羅茨風機采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進出風口處的結構，所以風機振動小，噪聲低。風機油封選用進口氟橡膠材料，耐高溫，耐磨，使用壽命長。
一、產品參數(shù)：
XGSR普通羅茨鼓風機
風量范圍：0.67-209立方米/分鐘
壓力范圍：9.8-58.8千帕
XGSR高壓羅茨鼓風機
風量范圍：2.22-135立方米/分鐘
壓力范圍：58.8-98千帕
XGSR系列羅茨鼓風機
風量范圍：47.5-652立方米/分鐘
壓力范圍：9.8-98千帕
XGTR雙級羅茨鼓風機
風量范圍：6.9-257立方米/分鐘
壓力范圍：98-156.8千帕
二、產品的優(yōu)勢：
1、氧化風機的作用就是加快氧化速率，增加氧氣供應量，促進氧化，提高生產效率。
2、第三代葉輪型線設計，獨有專利技術，效率高，材質優(yōu)，壽命長，噪音低。
3、采用強制潤滑，升壓高，轉子平衡精度高，振動小，長期運行安全可靠。
4、主要零部件采用數(shù)控設備加工，采用高精度硬齒面同步傳動齒輪，產品精度高，運行可靠。機殼墻板采用中分結構，檢修方便，設備維護費用低，結構緊湊，體積小、重量輕，使用維護方便。
原標題：進口三葉羅茨鼓風機的常見故障及解決方法
三葉羅茨鼓風機在運行過程中，會出現(xiàn)一些振動大、斷軸、齒輪斷齒等常見故障，為此錦工小編收集了一些解決方案供大家參詳。
1 振動
三葉羅茨鼓風機（正常運行中，若振動超過規(guī)定的技術要求時，應根據(jù)振動的特征進行具體分析。而引起振動的原因有以下幾種：
(1)轉子質量不平衡引起的。通常轉子在制造過程中不可避免地會產生質量偏心，而影響轉子的平衡，制造廠家一般在轉子輪廓的空腔內均固定有大小不等的配重塊，這些配重塊在鼓風機高速運轉時，勢必產生巨大的離心力，而配重塊的固定螺栓長期受到離心慣性力的作用極易發(fā)生疲勞斷裂造成配重塊脫落，從而破壞了轉子原有的平衡狀態(tài)而引起鼓風機產生振動。
解決措施：在保證轉子強度的前提下，選取適當直徑的鉆頭，用平衡機確定好方位，通過在轉子 輪廓的端面鉆削除出一部分不平衡的質量，盡可能減輕所需配重塊的質量，以減少其運轉時產生的離心力；另一方面通過増大原配重塊固定螺栓的直徑，提高其抗拉強度，采取這種方法后配重塊脫落的可能性可大大減少甚至完全避免，確保鼓風機長期安全地運行。
(2)轉子表面粘附了較多的雜物，如灰塵、油垢等，破壞了轉子的質量平衡而引起振動，這可以通過清洗轉子的表面得以解決。
(3)兩三角皮帶輪不平行發(fā)生了偏斜而引起振動，必須重新找正后才能消除。
(4)軸承、齒輪長期使用后產生了較大的磨損而引起的振動，必須及時更換軸承和齒輪。
(5)地腳螺栓松動引起的振動，緊固螺栓。
2 斷軸
羅茨鼓風機（斷軸大部分是發(fā)生在主動轉子驅動端的軸承位及其附近處，從其破壞的現(xiàn)象分析主要有以下幾種原因：
(1)主動軸驅動端的受力情況最為惡劣(相當于一根懸臂梁且掛帶皮帶輪）。原設計中軸承位于轉子輪廓過渡處，因相鄰尺寸變化較大而其過渡圓角又偏小，使主動軸長期在應力作用下發(fā)生疲勞斷裂。為此，我們在安裝鼓風機皮帶輪時，應盡量使皮帶輪靠近驅動端的罩殼，即通過縮短懸臂的長度來降低其彎曲應力值，從而延長主動軸的疲勞壽命。
(2)主動軸驅動端的甩油盤在運行過程中發(fā)生了松動，使其不能與軸同步旋轉，從而造成該處軸承缺油引起滾子非正常磨損，致使軸不能自由轉動而被強行扭斷。這就要求通過加強巡檢及時發(fā)現(xiàn)問題并重新緊固甩油盤，才可避免斷軸發(fā)生。
(3)齒輪、軸承長期運行磨損后間隙變大，會直接引起兩轉子間的間隙發(fā)生變化，使兩轉子發(fā)生相互碰撞，若未及時發(fā)現(xiàn)最終造成兩轉子被卡死而使軸被強行扭斷。為此應及時檢查并更換磨損的軸承、齒輪（通常每年更換一次）。
3齒輪斷齒
(1)由于負荷突然變化，使鼓風機的齒輪瞬時過載或受沖擊載荷而突然折斷。這就要求穩(wěn)定操作、平緩加載，使鼓風機從空載運行逐漸過渡至滿負荷運行，以減小過大的沖擊。
(2)齒輪經(jīng)過長期運行磨損后疲勞折斷，應及時檢查并更換磨損的齒輪。
(3)由于齒輪加工精度達不到要求，使兩齒輪嚙合情況不好(沿齒寬方向只是局部接觸)而造成輪齒過載局部折斷。應加強備件的檢驗工作，避免使用不合格品，同時在安裝時要仔細檢測兩齒輪的接觸 情況。
(4)軸承、齒輪長期使用后產生了較大的磨損而引起的振動，必須及時更換軸承和齒輪。
4 其他故障及解決方法如下：
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