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您好，歡迎來到錦工風機官網，電廠羅茨風機在使用過程，如果出現(xiàn)運轉故障，我們該如何進行處理呢？首先我們需要做的就是先分析運轉故障的原因所在。羅茨風機的運轉常見故障有哪些呢？
1、羅茨風機流量不夠
該類故障多由于羅茨風機出現(xiàn)了阻塞導致的，解決的方法有：檢查羅茨風機進出口是否存在阻塞，然后進行處理。還有導致羅茨風機風量不夠的原因，就是我們羅茨風機的皮帶過于松弛，這種情況，我們只需更換一下皮帶即可。
2、羅茨風機溫度過高
羅茨風機溫度過高的原因有：油箱內油質下降、周邊環(huán)境通風不良、羅茨風機葉輪出現(xiàn)嚴重的磨損、轉速低皮帶打滑。針對以上原因，我們首先要做的就是先檢查羅茨風機的周邊通風環(huán)境，存在問題先行改善；其次檢查羅茨風機的皮帶、油箱，如果不存在問題，我們需要專業(yè)人員對羅茨風機的內部進行檢查，然后再做維修。
3、羅茨風機異常響動
羅茨風機如果存在有超過常規(guī)的聲響，我們需要先對羅茨風機固定位置，羅茨風機異常響動的原因，常常是由于底部出現(xiàn)松動引起，這是我們首先要檢查的地方，如果固定部位并無出現(xiàn)松動，我們需要檢查羅茨風機內部結構，進行拆檢。（羅茨風機異常振動的原因）
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小結：羅茨風機故障嚴重我們該如何解決？對于羅風機出現(xiàn)嚴重故障，一般需要返廠維修，如果廠家距離我們工廠較遠，可以選擇就近的一些廠家進行維修；這里小編要和大家說的是：我們建議電廠、化工、水處理、食品行業(yè)，在采購羅茨風機時準備兩臺，一臺正常使用，一臺作為備用，以備不時之需，這樣我們一方面可以維修機器，一方面不耽誤我們的工期。
電廠羅茨風機在運轉過程中，我們不僅要學一些機械設備的知識，我們還要學會自己能夠維修常見的一些問題，在日常的保養(yǎng)過程中，我們也要學會，保證羅茨風機的科學合理使用。
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原標題：電廠羅茨鼓風機
電廠羅茨鼓風機
電廠用羅茨鼓風機介紹：
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。其最大的特點是使用時當壓力在允許范圍內加以調節(jié)時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。
電廠用羅茨鼓風機注意事項：
羅茨鼓風機的安全運行和使用壽命取決于是否定期正確維護和保養(yǎng)，應注意任何事故。如果羅茨鼓風機長時間不使用，應將其主體上的所有電源切斷并置于通風干燥的地方，以便有效避免機體在長期不使用時發(fā)生銹等其他現(xiàn)象。此外，羅茨鼓風機應在使用過程中定期進行上油，這樣才能保證羅茨鼓風機運行的最大靈活性。
平時還要注意以下幾點：
1.檢查電廠羅茨鼓風機所有部件的緊固情況以及定位銷是否松動。如果松動，應將其固定。
2.風機機體內不應有結垢，生銹和剝落現(xiàn)象。防止體內漏油。
3.拆卸機器時，測量機器的匹配尺寸，記錄零件上的標記和方向，確保組裝并保持原有的匹配要求。
4.電廠羅茨鼓風機的過載有時不會立即顯示，因此要注意進氣和排氣壓力的變化，軸承溫度和電機電流，以確定機器是否正常運行。
5.在正常情況下，必須更換設備1000小時。注意潤滑油的潤滑是否正常。注意潤滑油的質量。始終聽聽有沒有噪音的羅茨鼓風機的操作。注意設備是否在指定的工作條件下工作。
6.新機或大修羅茨鼓風機按使用程序投入運行。建議在運行8小時后更換所有潤滑油。日常維護很重要，故障必須在投入使用前進行修理。
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原標題：電廠羅茨鼓風機節(jié)能技術探討
山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產品的研發(fā)，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。
能源產業(yè)是是國民經濟的重要組成部分，能源產業(yè)既促進了社會和經濟的發(fā)展，也給人民的生活帶來了極大的便利。當前，我國能源產業(yè)正面臨嚴重的能源威脅和環(huán)境保護兩方面的壓力，火電廠主要通過能源的消耗轉換電能，因此火電廠要提高經濟效益、緩解能源壓力的關鍵在于降低能耗、提高能源的使用率，節(jié)能減耗是電力行業(yè)今后發(fā)展的重心。所以，研究電廠羅茨鼓風機的節(jié)能技術，在降低能源的消耗以促進國家的可持續(xù)發(fā)展中具有重要的意義。
1 電廠羅茨鼓風機運行現(xiàn)狀和技能潛力分析
當前我國電廠使用的羅茨風機不僅數(shù)量多，且種類也多，大量羅茨風機的使用造成了巨大的電量的損耗，有研究表明，每年羅茨風機消耗的電量約為全國發(fā)電量的6.1%，羅茨風機消耗的電能，很大程度的抬高了電廠的運營成本。我國電廠羅茨風機使用的型號也存在不少的問題，當前我國電廠中只有少量的羅茨風機采用氣動給水泵，液力耦合器及雙速電機，絕大多數(shù)的水羅茨風機都采用定速驅動，定速驅動的羅茨風機存在嚴重的能源損耗，不僅如此，當機組處于變負荷運行時，水羅茨風機的運行點容易偏離高效點，導致工作效率低下。 有資料顯示：我國50MW以上機組鍋爐風機運行效率低于70%的占一半以上，低于50%的占1/5左右。超過66%以上的使用羅茨風機的機器在運行時能耗嚴重，必須對其進行節(jié)能技術改造。大量能耗嚴重的羅茨風機的存在，意味著對羅茨風機的改造具有很大的節(jié)能潛力。
2 能耗嚴重原因分析
首先，科技投入。國家在相關技術的科研投入不足，有些科研結果未能及時的運用到企業(yè)的生產中；電廠生產工藝落后，導致線性誤差大，過流表面粗糙。我國電廠羅茨鼓風機的模型采用木模整體鑄造的工藝，然而中、高比轉速離心式羅茨鼓風機的葉片較為扭曲，因此造型的起模難度大，造型存在較大的誤差，最終導致羅茨鼓風機的實際效果嚴重低于實驗效果，這也是導致羅茨風機造成嚴重能耗的原因之一。
其次，羅茨風機套用定型產品存在缺陷。當前我國大多中大型羅茨風機采用套用定型產品的方式。普型采用分檔設計，中間的間隔大，一般只能套用相近型產品，這種情況下容易導致羅茨鼓風機在實際的運行中容易偏離最優(yōu)的運行區(qū)，從而導致羅茨風機運行效率低，能耗高。在設計選型時，裕量過大，也導致羅茨風機在運行中容易偏離最優(yōu)區(qū)。
3 節(jié)能改造方法
3.1 科學合理選型
有條件的企業(yè)可選用高效節(jié)能型羅茨風機，這是節(jié)能最基本的前提和措施。電廠企業(yè)要廣泛的了解國內外羅茨鼓風機的性能，在選擇時要對羅茨鼓風機的性能做全面的評價，選擇最優(yōu)型；合理選擇原動機。羅茨風機的驅動和調節(jié)方式要根據(jù)具體情況選擇；受原動機效率高低影響因素的影響，原動機要選擇裕量為小的，才能讓原動機符合長期保持在額定功率的范圍內，才能提高機組整體的運行效率。羅茨風機的工作參數(shù)和裕量的選定要正確，要保證參數(shù)和裕量能夠同屬系統(tǒng)的最大需求和防止容量超過范圍而影響運行效率。
3.2 改善調節(jié)方式
羅茨風機的調節(jié)要隨著主機組的負荷變化而變化。如果羅茨風機的調節(jié)變化與主機組的負荷變化不符，會造成巨大的能源浪費，這也是浪費的主要根源。所有必須采用經濟且有效的流量調節(jié)方式；羅茨鼓風機的調節(jié)方式要依據(jù)具體情況，要堅持安全和高效兩個原則。在確定羅茨鼓風機滿足工作需求的前提下，通過科學的分析手段得出投資費用、耗電費用和維護管理費用的最低方案，這個方案就是羅茨鼓風機最合適的調節(jié)方式。
3.3 對原有的高能耗羅茨風機加以改造
大量淘汰舊設備，更換節(jié)能新設備的方式會極大的提高電廠的運營成本，因此電廠要對原有羅茨鼓風機和調節(jié)裝置加以改造。電廠可依據(jù)本廠的技術力量，對羅茨鼓風機的葉輪、蝸殼等流通部分加以改造或者對原動機進行變頻改造；調節(jié)裝置可以改為軸向導流器，不僅減少了投資費用，還能起好很好的節(jié)電效果；循環(huán)水泵定速，電機改為靈活性更強的雙速電機運行，能夠很好的節(jié)省電能。
3.4 完善高效率羅茨風機
首先羅茨鼓風機在設計工況及其附近運行時，具有較高的效率，羅茨風機的選型不當、機爐出力變化和管路阻力的變化會導致羅茨鼓風機的容量過大或過小，在這種情況下會導致高效的羅茨鼓風機變的不夠高效。所以，要對高效的羅茨鼓風機采取適當必要的改造以提高其運行的效率；其次，改進管路系統(tǒng)。羅茨鼓風機的運行效率除了與自身的性能相關外，還與裝置系統(tǒng)的流通性能有關。管路系統(tǒng)性能要符合羅茨鼓風機的性能。管路系統(tǒng)設計不合理以及管路系統(tǒng)運行后容易出現(xiàn)銹蝕、灰垢堵塞、泄露等問題。因此，在改進管路系統(tǒng)時要減少水路管阻力帶來的損失，讓氣和液體的流動和分配均勻，要注意管路系統(tǒng)的密封性，防止泄露。
3.5 做好羅茨鼓風機的安裝和維修工作
3.5.1羅茨鼓風機動、靜部件之間有合理間隙和轉子的中心位置
當間隙增大時，會增加高壓側流體向低壓側流體的泄露，會降低羅茨鼓風機的容積效率，因此，在保證羅茨鼓風機的安全運行下，羅茨鼓風機動、靜之間的部件之間的間隙要盡量減小。
3.5.2保證葉片和流道的光滑
流體的流動損失不僅受流道形狀有關，葉片和流道的光滑程度也會影響流體的流動阻力損失。相關的實驗證明，通過在泵體的內壁涂漆增加光滑度，很好的減少了輪盤摩擦阻力損失，可提高泵3%的工作效率；用打磨的方式將泵內以及葉輪的粗糙部位磨光后，提高了泵11%左右的工作效率。
3.5.3做好羅茨鼓風機流道型線的保持修復工作
羅茨鼓風機在使用后流道常因灰垢、磨損和氣蝕導致流道原有型線的改變，增加壁面的粗糙程度，這些都會削弱羅茨鼓風機的性能，降低工作效率。因此要對流道的型線及時的清理和修復。
4 結語
在電廠對羅茨風機的節(jié)能技術改造時，并不能僅僅局域與以上幾種方法，電廠要對自身的具體情況進行詳細的分析和研究，用科學的計算方式得出最優(yōu)的節(jié)能改造方案，電廠才能收到最好的節(jié)能效果，從而提升電廠的效益。
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山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產品的研發(fā)，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。此類產品已廣泛應用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業(yè)。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
隨著社會的不斷進步和發(fā)展，人類對生活質量的要求也不斷提高，噪聲污染給人們帶來的危害等同于污水垃圾，不可小覷。目前，電廠鍋爐的羅茨鼓風機主體及風道振動產生的噪音已嚴重影響電廠周圍居民的生活及工作，電廠鍋爐羅茨鼓風機噪聲的治理已迫在眉睫。
2、鍋爐羅茨鼓風機產生噪聲的原因分析
筆者曾幾次前往電廠現(xiàn)場對鍋爐羅茨鼓風機產生的噪音進行測量，對產生噪音的原因進行分析。經過筆者觀察，羅茨鼓風機和風道是產生噪聲的主要源頭。
首先，羅茨鼓風機本身的振動會產生噪聲，羅茨鼓風機出口及葉片的高氣流速度、羅茨鼓風機上相關部件間的磨合都會產生噪聲，上述噪聲疊加在一起就形成了羅茨鼓風機的主體噪聲。
其次，風道的振動同樣是引發(fā)噪聲的根源之一。通常情況下，羅茨鼓風機出口的風速約為40m/s，風道的風速約為15m/s，由于風道內空氣流通沒有規(guī)律，風道會因此而振動，風道產生的振動與羅茨鼓風機產生的振動會形成共振；另外，加強筋之間的焊點距離較大，對限制風道的振動帶來不利影響。
最后，由于風道整體沒有得到有效的固定，羅茨鼓風機在振動時造成風道整體有很大的振動，這也是電廠鍋爐羅茨鼓風機產生噪音的主要原因。由于風道內部的空氣流不規(guī)則，氣流會在其內部產生壓強，該壓強對風道內部壁面產生的壓力會隨著氣流的變化而變化，這就是造成風道壁面振動的原因。因此風道壁厚的設計是風道產生振動的途徑，若風道壁厚太薄就會造成對風道的穩(wěn)固造成影響，進而引發(fā)風道的猛烈振動。羅茨鼓風機自身的振動會傳遞給風道，因為兩者之間有固定的連接。盡管部分振動會通過金屬波紋補償器來消除但是由于沒有高性能的剛性支撐點，羅茨鼓風機的振動仍然會造成風道的振動。
3、噪聲治理措施
3.1SDR阻尼技術
SDR技術可以實現(xiàn)噪聲的內部吸收并減少噪聲對外部的輻射，經過該技術的處理，噪聲能降低20-25Db（A），而且該技術具有維護方便、造價低等優(yōu)勢。SDR技術主要是應用金屬薄板作為媒介，金屬薄板通過振動會產生較高的輻射效率。因此，業(yè)內技術人員會選擇在金屬薄板部件上附著內阻較高的高分子材料，該材料需要具備較強的粘彈性。所以，當金屬薄板產生振動時，一部分動能會轉化為熱能，這就大大降低了振動，進而降低了振動產生的噪聲?；稀⑻盍?、溶劑三部分構成了SDR的阻尼材料。1）基料：主要起到粘合作用，用于各項阻尼材料的粘合，并將其黏貼在金屬薄板上?；鲜荢DR阻尼材料的主要成分，對阻尼效果起到至關重要的作用。2）填料：填料占據(jù)SDR阻尼材料的35%-67%，主要作用是降低成本、減少基料，增加阻尼材料的內損耗能力。3）溶劑：主要是對基料進行溶解，是基料充分融合在一起。阻尼減振結構由自由阻尼結構和附加阻尼結構兩部分組成。自由阻尼結構就是將阻尼材料粘涂在金屬薄板的一面或者兩面。阻尼材料的損耗與材料本身的損耗因素、基板的厚度、基板的彈性有關；在基板上涂抹一層彈性規(guī)模較高的阻尼材料就構成了約束阻尼層的結構。
3.2SDR阻尼技術與隔聲罩并用
采取物理隔離的方式，如對羅茨鼓風機本身額外加裝羅茨鼓風機隔聲罩，隔聲罩必須是封閉組合結構，而且便于安裝、拆卸等。隔聲罩降噪原理如下：首先，用隔聲罩將整個羅茨鼓風機及其連接部件全部罩在里面，而且要將隔聲罩穩(wěn)固，隔聲罩與羅茨鼓風機本身完全分離，這就極大降低了噪聲的傳播。其次，隔聲罩的構成原件均是由優(yōu)質的吸聲材料、極好的包敷材料和具備最理想的孔徑、穿孔率的穿孔鋼板組成。隔聲罩在隔聲原件的鋼板內部設置了具有阻尼作用的高分子材料涂層，能夠有效的降低羅茨鼓風機和風道共振產生的噪聲。隔聲罩的設計要充分考慮羅茨鼓風機主體的檢修要求，在確保降低外界傳聲效率的同時力求便捷的安裝和拆卸，便于巡檢，同時，應在隔聲罩上安裝照明系統(tǒng)，以備不時之需。
對隔聲罩處的出口風道進行如下處理：
首先，隔離震源。在羅茨鼓風機出風口處將原金屬波紋補償器更改成柔性織物補償器，并在柔性織物補償器后安裝固定支架，達到減輕羅茨鼓風機自身的振動給風道帶來的影響。
其次，改善氣流。將羅茨鼓風機出風口處的擴散管更改為偏心擴散，擴散的方向同羅茨鼓風機葉片旋轉的方向保持一致，對導流板進行重新設計安裝，達到改善風道內空氣流場、減小內部壓力波動的目的。然后，合理配置支吊架，盡可能使支吊架的高度與空氣預熱器入口的高度保持一致。
最后，進一步優(yōu)化設計，防止共振。即在原風道震裂的地方安裝補償器來釋放應力，對風道加貼阻尼層、隔聲層和吸聲層，并對風道的固定支點重新進行加固。
4、工程應用
4.1SDR阻尼技術在某電廠中的應用
以某電廠為例，鍋爐羅茨鼓風機系統(tǒng)噪聲測試結果見表1。
表I 倍頻程中心頻率處噪聲值 dB（A）
頻率/Hz 31.5 63 125 250 1000 2000 4000 8000
1號送羅茨鼓風機 92.6 96.4 103.7 102.3 100.5 95.5 89.2 83.1
2號送羅茨鼓風機 92.8 96.7 105.4 106.1 99.4 95.6 89.0 84.1
從表1我們可以看出，頻率為125Hz的送羅茨鼓風機出口處噪聲最大，通過應用SDR阻尼技術及隔聲罩之后，鍋爐送羅茨鼓風機的噪聲測試結果見表2。
表2 治理后送羅茨鼓風機系統(tǒng)噪聲值 dB（A）
項目 治理前 治理后 降噪量
1號 最大值 106.3 85.1 21.2
最小值 102.6 80.2 22.4
平均值 104.4 83.1 21.3
2號 最大值 106.5 90.1 16.4
最小值 100.1 80.5 19.6
平均值 104.5 83.9 20.6
從表2我們可以看出，通過采用SDR阻尼技術治理后的送羅茨鼓風機降噪效果明顯，基本降低了20dB（A）以上，能夠實現(xiàn)治理目標，并已經得到了環(huán)保部門的認可。但針對本次治理，筆者認為仍有需要改進的地方：一是羅茨鼓風機本身的自帶降噪涂層效果相對有限，在后續(xù)的改進過程中還應進一步加強，假如在羅茨鼓風機本體的外壁涂抹一層阻尼材料，然后再加設玻璃棉等降噪效果會更加明顯。此外，為了便于施工管理，本次隔離罩還有縫隙，若能針對不同部位相應確定吸聲材料的厚度，這樣既能確保治理效果又能降低治理成本。
5、結束語
筆者在羅茨風機的噪聲治理過程中主要是將SDR阻尼技術應用于羅茨鼓風機主體及隔聲罩，用吸聲材料涂抹于羅茨鼓風機殼、風道進出口、隔聲罩內壁，使羅茨鼓風機運行中產生的噪聲通過吸聲材料內耗消減，同時由于羅茨風機隔聲罩的隔聲作用，大大降低了噪聲的輻射強度，從而達到降噪的目的。經過實踐證明，采用這種方法對降低電廠鍋爐羅茨鼓風機的噪聲卓有成效，同時可將該方法應用于其他同類大型羅茨鼓風機的降噪處理中，具有一定的現(xiàn)實意義。
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