一種強制風冷羅茨鼓風機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于羅茨鼓風機冷卻技術領域，尤其涉及一種強制風冷羅茨鼓風機。
【背景技術】
[0002]羅茨鼓風機是一種具有輸送氣體不含油、流量穩(wěn)定、結構簡單等特點的容積式鼓風機，在氣體輸送和氣力輸送領域有著廣泛用途。因為羅茨鼓風機沒有內壓縮，所以溫升現象明顯，尤其是軸承和潤滑油的溫升較高，限制了羅茨鼓風機的高壓化。為了解決羅茨鼓風機溫升問題，目前主要有四種實現方案:
第一種方案:讓羅茨鼓風機在低壓工況下使用，但其應用范圍受到了很大的限制；
第二種方案:為了實現高壓化，采用水冷方式，即對鼓風機及其墻板、油箱增加冷卻水套，接入循環(huán)水降溫；
第三種方案:通過延長葉輪軸至油箱外，在軸端增加離心風機進行風冷；
第四種方案:通過鼓風機的兩級串聯、中間增加冷凝器冷卻來實現高壓化。
[0003]以上四種方案存在的缺點是:其一，羅茨風機無法實現高壓；其二，水冷結構復雜，安裝維護不方便，且存在安全隱患，應用范圍受到限制，對使用設施有要求，若使用循環(huán)水，造成水資源的浪費，若沒有循環(huán)水，則需要設立冷卻塔，增加成本；其三，產品結構復雜，增加制造成本，風扇偏心、冷卻不對中油箱，冷卻效果受制約，加長的葉輪軸減小了軸的強度，增加了損壞的風險及返修難度，成本高，結構復雜；其四，雙機串聯，成本增加，占地面積大，維修困難，故障風險加大，同樣需要配置冷卻循環(huán)水。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種強制冷卻羅茨鼓風機，采用獨立的軸流風扇模塊，達到強制冷卻羅茨鼓風機的目的。
[0005]本發(fā)明采用如下技術方案實現發(fā)明目的:一種強制風冷羅茨鼓風機，包括羅茨鼓風機主體以及與齒端油箱之間的墻板，其特征是:在所述墻板上設置風冷機構，所述風冷機構包括軸流風扇電機及軸流風扇，所述軸流風扇及軸流風扇電機安裝在軸流風扇電機保持架上，所述軸流風扇電機保持架安裝固定在防護導流罩內，所述防護導流罩與所述墻板連接，在所述防護導流罩與所述墻板之間設置間隙。實現羅茨鼓風機以及軸承及潤滑油強制冷卻，延長工作壽命。
[0006]本發(fā)明的改進有，所述防護導流罩設置排氣槽，在所述防護導流罩上設置一組進氣孔孔，所述一組進氣孔孔環(huán)形均布。
[0007]本發(fā)明的改進還有，在所述防護導流罩與所述墻板之間設置減震支柱，所述減震支柱設置為空心圓柱狀，螺栓置于其中，所述防護導流罩與所述墻板通過所述螺栓固定連接。減震支柱可為任意減震材料。
[0008]本發(fā)明的改進還有，所述的軸流風扇電機設置在所述軸流風扇與油箱之間，所述軸流風扇的風向朝向所述軸流風扇電機。
[0009]與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明對鼓風機進行冷卻采用一體化風冷模塊，結構簡單，便于安裝、拆卸、更換和維修；該裝置與風機電源分離，便于控制；無需用水及冷卻塔，成本節(jié)約；對使用環(huán)境要求低；對中冷卻，軸承冷卻效果更好；對于使用隔聲罩的產品，使氣流更加通暢，運行條件得到改善。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0011]圖2為圖1A-A剖視結構示意圖。
[0012]圖3為防護導流罩結構示意圖。
[0013]圖中:1-羅茨鼓風機，2-減震支柱，3-螺栓，4-油箱，5-軸流風扇電機保持架，
6-防護導流罩，7-軸流風扇，8-軸流風扇電機，9-墻板，10-進氣孔，11-排氣槽。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例，進一步說明本發(fā)明。
[0015]參見圖1，本發(fā)明包括羅茨鼓風機主體I以及與齒端油箱之間的墻板9，其特征是:在所述墻板9上設置風冷機構，所述風冷機構包括軸流風扇電機8及軸流風扇7，所述軸流風扇7及軸流風扇電機8安裝在電機保持架5上，所述軸流風扇電機保持架5安裝固定在防護導流罩內6，所述防護導流罩6與所述墻板9連接，在所述防護導流罩6與所述墻板9之間設置間隙。參見圖2、圖3，所述防護導流罩6設置排氣槽11，在所述防護導流罩6上設置一組進氣孔，所述一組進氣孔環(huán)形均布。參見圖1，在所述防護導流罩6與所述墻板9之間設置減震支柱2，所述減震支柱2設置為空心圓柱狀，螺栓3置于其中，所述防護導流罩6與所述墻板9通過所述螺栓3固定連接。所述的軸流風扇電機8設置在所述軸流風扇7與油箱4之間，所述軸流風扇7的風向朝向所述軸流風扇電機8。
[0016]當然，上述說明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本發(fā)明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種強制風冷羅茨鼓風機，包括羅茨鼓風機主體以及與齒端油箱之間的墻板，其特征是:在所述墻板上設置風冷機構，所述風冷機構包括軸流風扇電機及軸流風扇，所述軸流風扇及軸流風扇電機安裝在軸流風扇電機保持架上，所述軸流風扇電機保持架安裝固定在防護導流罩內，所述防護導流罩與所述墻板連接，在所述防護導流罩與所述墻板之間設置間隙。2.根據權利要求1所述的一種強制風冷羅茨鼓風機，其特征是:所述防護導流罩設置排氣槽，在所述防護導流罩上設置一組進氣孔，所述一組進氣孔環(huán)形均布。3.根據權利要求1所述的一種強制風冷羅茨鼓風機，其特征是:在所述防護導流罩與所述墻板之間設置減震支柱，所述減震支柱設置為空心圓柱狀，螺栓置于其中，所述防護導流罩與所述墻板通過所述螺栓固定連接。4.根據權利要求1所述的一種強制風冷羅茨鼓風機，其特征是:所述的軸流風扇電機設置在所述軸流風扇與油箱之間，所述軸流風扇的風向朝向所述軸流風扇電機。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種強制風冷羅茨鼓風機，一種強制風冷羅茨鼓風機，包括羅茨鼓風機主體與齒端油箱之間的墻板，其特征是：在所述墻板上設置風冷機構，所述風冷機構包括軸流風扇電機及軸流風扇，所述軸流風扇及軸流風扇電機安裝在軸流風扇電機保持架上，所述軸流風扇電機保持架安裝固定在防護導流罩內，所述防護導流罩與所述墻板連接，在所述防護導流罩與所述墻板之間設置間隙。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：本發(fā)明對鼓風機進行冷卻采用一體化風冷結構，結構簡單于安裝、拆卸、更換和維修；該裝置與風機電源分離，便于控制；無需用水及冷卻塔，成本節(jié)約；對使用環(huán)境要求低；對中冷卻，軸承冷卻效果更好；對于使用隔聲罩的產品，使氣流更加通暢，運行條件得到改善。
【IPC分類】F04C18/14, F04C29/04
【公開號】CN
【申請?zhí)枴緾N
【發(fā)明人】馬文東, 郭法光, 李新林, 劉鯤
【申請人】山東百惠精工機械股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年8月17日
本發(fā)明屬于風機制造技術領域，具體涉及羅茨風機的三葉輪軸及配套齒輪的制造技術領域。
背景技術：
現有技術的羅茨風機的齒輪套設在葉輪軸的一端，葉輪軸與齒輪之間的采用圓臺結構軸和軸孔配套設置，沒有設置定位鎖定機構，沒有預先核準的定位標尺，在羅茨風機的維修安裝過程中，需要利用塞尺反復調整兩個三葉輪軸之間的相對位置和對應的反復調整主動齒輪和從動齒輪與葉輪軸的相對位置，不僅調試步驟復雜，而且調整難度非常大，往往需要聘請專業(yè)廠家的技術員采用專用工具來反復安裝調試對位準確以后，再采用對葉輪軸和齒輪局部熱壓技術緊固好后才能使用，用戶自己安裝難以將羅茨風機的一個三葉輪軸的凸起位置與另外一個三葉輪軸的凹陷位置對正，導致安裝好的羅茨風機在運行過程中三葉輪軸容易與齒輪錯位，使兩個葉輪發(fā)生碰撞，運行阻力增大甚至無法正常使用，不利于用戶及時維修，迅速恢復生產，對此缺陷一直沒有很好的解決方案。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的是克服現有技術的不足，提供一種防錯位的三葉輪軸及配套齒輪，由三葉輪軸、齒輪配合設置構成，三葉輪軸包括三只圓筒形的葉輪和一根葉輪軸，三只葉輪的軸向平行于葉輪軸，三只葉輪圍繞葉輪軸對稱分布且固定設置，三只葉輪的軸向平行于該葉輪軸，三葉輪的端面垂直于葉輪軸，三只葉輪的任意相鄰的二只葉輪的端面的二根幾何中線之間的夾角為120度，該幾何中心線穿過葉輪的端面的圓心且相交于三葉輪軸的軸心，齒輪的中心設棱柱形通孔，三葉輪軸的一端設軸承位，軸承位上套設軸承，軸承位的內側依次設有鎖定螺紋和固定齒輪的棱柱形臺肩位；齒輪的棱柱形通孔套設在棱柱形臺肩位上，螺母配合設置在鎖定螺紋上并鎖定齒輪；棱柱形通孔的棱數與棱柱形臺肩位的棱數相同，均為三棱或四棱或五棱或六棱或七棱或八棱。
作為優(yōu)選，該葉輪軸的另外一端設圓柱形皮帶輪臺肩位，皮帶輪套設在皮帶輪臺肩位上，皮帶輪臺肩位的內側設軸承位，軸承位上套設軸承。
作為優(yōu)選，葉輪軸的另外一端設軸承位，軸承位上套設軸承。
作為優(yōu)選，該齒輪的側壁的外圓面上對應任一葉輪的端面的幾何中心線偏轉60度的位置上，設有一兩端延伸至外圓面邊緣的對位標志線，對位標志線穿過外圓面的圓心，對位標志線雕刻或壓制在齒輪的側壁的外圓面的壁面，對位標志線為凹陷金屬槽或凸起金屬線。
作為優(yōu)選，齒輪的側壁的外圓面上對應任一葉輪的端面的幾何中心線的位置上，設有一兩端延伸至外圓面邊緣的對位標志線，對位標志線穿過外圓面的圓心并延伸至葉輪軸的軸心，對位標志線雕刻或壓制在齒輪的側壁的外圓面的壁面，對位標志線為凹陷金屬槽或凸起金屬線。
附圖說明
圖1為一種防錯位的三葉輪軸及配套齒輪的裝配結構示意圖。
具體實施方式的附圖標號說明：
1.葉輪，2.葉輪軸，3.齒輪，4.棱柱形通孔，5.棱柱形臺肩位，6.鎖定螺紋，7.幾何中線，8.對位標志線。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
圖1所示為一種防錯位的三葉輪軸及配套齒輪的裝配結構示意圖，本發(fā)明提供的一種防錯位的三葉輪軸及配套齒輪,由三葉輪軸、齒輪配合設置構成，三葉輪軸包括三只圓筒形的葉輪1和一根葉輪軸2，三只葉輪1圍繞葉輪軸2對稱分布且固定設置，三只葉輪1的端面垂直于葉輪軸2，三只葉輪1中任意相鄰二只葉輪的端面的二根幾何中線7之間的夾角為120度，齒輪3的中心設棱柱形通孔4，三葉輪軸的一端設軸承位，軸承位上套設軸承，軸承位的內側依次設有鎖定螺紋6和固定該齒輪的棱柱形臺肩位5；齒輪3的棱柱形通孔4套設在棱柱形臺肩位5上，螺母配合設置在鎖定螺紋6上并鎖定齒輪3；棱柱形通孔4的棱數與棱柱形臺肩位5的棱數相同，均為三棱或四棱或五棱或六棱或七棱或八棱。
在本實施例中，三葉輪軸的另外一端設圓柱形皮帶輪臺肩位，皮帶輪套設在皮帶輪臺肩位上，皮帶輪臺肩位的內側設軸承位，軸承位上套設軸承，由此，三葉輪軸構成主動三葉輪軸，與主動三葉輪軸配套設置的齒輪構成主動齒輪。
在本實施例中，三葉輪軸的另外一端設軸承位，軸承位上套設軸承，由此，三葉輪軸構成從動三葉輪軸，與從動三葉輪軸配套設置的齒輪構成從動齒輪。
為了保證主動齒輪和從動齒輪以及主動葉輪軸和從動葉輪軸之間的快速準確對位，在本實施例中，主動齒輪的側壁的外圓面上對應任一葉輪的端面的幾何中心線偏轉90度的位置上，設有一兩端延伸至外圓面邊緣的對位標志線8，對位標志線8穿過主動齒輪的外圓面的圓心并延伸至主動葉輪軸的軸心，對位標志線雕刻或壓制在主動齒輪的側壁的外圓面的壁面，對位標志線為凹陷金屬槽或凸起金屬線；與此對應，從動齒輪的側壁的外圓面上對應任一葉輪的端面的幾何中心線的位置上，設有一兩端延伸至該外圓面邊緣的對位標志線8，對位標志線8穿過從動齒輪的外圓面的圓心并延伸至從動葉輪軸的軸心，對位標志線8雕刻或壓制在從動齒輪的側壁的外圓面的壁面，對位標志線8為凹陷金屬槽或凸起金屬線。
為了保證主動齒輪和從動齒輪以及主動葉輪軸和從動葉輪軸之間的快速準確對位，在本實施例中，從動齒輪的側壁的外圓面上對應任一葉輪的端面的幾何中心線偏轉90度的位置上，設有一兩端延伸至該外圓面邊緣的對位標志線8，對位標志線8穿過從動齒輪的外圓面的圓心并延伸至從動葉輪軸的軸心，對位標志線8雕刻或壓制在從動齒輪的側壁的外圓面的壁面，對位標志線為凹陷金屬槽或凸起金屬線；與此對應，主動齒輪的側壁的外圓面上對應任一葉輪的端面的幾何中心線的位置上，設有一兩端延伸至外圓面邊緣的對位標志線，對位標志線8穿過主動齒輪的外圓面的圓心并延伸至主動葉輪軸的軸心，對位標志線8雕刻或壓制在齒輪3的側壁的外圓面的壁面，對位標志線8為凹陷金屬槽或凸起金屬線。
本發(fā)明通過設計一種防錯位的三葉輪軸及配套齒輪，齒輪3的棱柱形通孔4套設在棱柱形臺肩位5上，實現了齒輪3與三葉輪軸的牢固穩(wěn)定配合，能夠防止齒輪3與三葉輪軸的錯位，安裝在三葉輪的羅茨風機上，能夠有效防止齒輪與葉輪軸之間因為振動積累導致打滑錯位情況的發(fā)生，為三葉輪軸的羅茨風機的正常穩(wěn)定工作提供了有力的技術支撐，主動齒輪和從動齒輪上設置的對位標志線，方便用戶在維修安裝羅茨風機時能夠將兩個三葉輪和主動齒輪與從動齒輪進行快速準確地對位，極大程度地降低了企業(yè)對羅茨風機的維修安裝難度，保障了企業(yè)的正常生產，在環(huán)境保護的微生物供氧水污染治理、粉塵污染的氣力輸送領域具有廣泛的應用前景，具有突出的技術特點和顯著的技術進步。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施方式，但本發(fā)明保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明公開的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
沈陽雙螺桿式鼓風機,
有許多類型的工業(yè)吸塵器換氣，和不同類型的相應功能原理，生產的材料和應用的范圍是不同的。因此，在選購時，應根據實際需要做出有針對性地選擇。你不能盲目選擇。只有選擇正確的一個。吸塵器通風機可發(fā)揮其作用良好。當購買工業(yè)吸塵器呼吸機時，要注意以下幾點： 5、羅茨風機電機……形式、電壓、防護等級等增加了%。是兆瓦。
新安裝的風力發(fā)電單元的平均電力為1年千瓦，新安裝的風力發(fā)電單元的平均電力為1年千瓦。年與年相比，兆瓦。兆瓦單位的市場份額增加了%，什么事？兆瓦單位的市場份額從%開始。已降級為%。
一強一強的構圖緩和了
隨著產業(yè)的調整，產業(yè)集中度進一步。值得注意的是，往年金風科技1家，多家企業(yè)關注的構圖發(fā)生了微妙的變化。
年風力發(fā)電統(tǒng)計顯示，在裝機容量為100千瓦的設備中，金風科技新裝機容量達到100千瓦，市場份額為。羅茨鼓風機的效率高而且有離心風機和高壓風機之間沒有必然的聯系
2.壓力：根據給定的或計算出的工作狀態(tài)密度，工作條件下的壓力被轉換成在風扇的標準狀態(tài)下的壓力。如果風扇配備有進氣箱或一個消聲器，將其視為對壓力損失的需求，這可以計算或估計。估計損失通常介于-。
沈陽雙螺桿式鼓風機
達到%，其次是遠景能源明陽智能聯合動力和海裝，該公司的市場份額合計達到%。
根據Browa編輯，金風科技的年市場份額是？達到%。年，金風科技保持了依然的地位，但占市場的比重有所下降。
根據數據，未來型能源是在去年市場整體表現不佳的情況下，新設備機器增加的為數不多的廠商，是增加幅度明顯的廠商。與前一年相比。增加了%。變成了吉巴。根據某分析，一強多強的構圖逐漸向兩強爭奪霸權的構圖變化。
M發(fā)表的數據與風能協會的統(tǒng)計不同。M的數據顯示，存在用于在入口喇叭口和葉輪入口之間的徑向和軸向間隙的嚴格要求因為如果間隙過小
去年增設的機器。吉巴，其中金風科技與未來景能源。和吉巴。齒輪增設機械和第二，共同動力和明陽智能分別以千兆瓦和千兆瓦的增加的提升容量排在第3位和第4位。
但是，3家公司的統(tǒng)計結果都反映了市場集中度的。
風能協會數據顯示，風電單元制造企業(yè)在新設備市場的份額為年。%到年的。增加到%，增加了%，風力發(fā)電廠商的新設備市場份額為年度。%到年的。增加到%。
截至年底，全國累計裝機容量達到10萬千瓦，一家家庭整機制造企業(yè)累計裝機容量超過10萬千瓦，家庭市場份額合計達到%。讓他們也可以從中受益
當吊裝風扇線圈單元，安裝時應是穩(wěn)定的和牢固，并在安裝位置應該是準確的。動臂和托盤應以堅果和平整固定。安裝誘導前，質量檢驗應進行，并且只能安裝后的檢驗是合格的。此外，有必要檢查噴嘴模型是否被正確地選擇。它和空氣管道之間的連接應該被緊密地連接，以防止空氣泄漏。
沈陽雙螺桿式鼓風機
其中，金風科技累計裝機容量超過10萬千瓦，已在國內市場。占了%。另外，綜合動力的累計設備比率為。以%排在第2位。
從開發(fā)者的角度來看，同樣集中度有變高的傾向。每年新引進風力發(fā)電設備的開發(fā)企業(yè)有幾家，5家公司的設備容量合計達到了近100千瓦，其比例達到了%。截至年底，該公司的設備容量合計超過1億kW，占總容量的%。
短評，適度放松既是調整，也是積蓄力量
產業(yè)發(fā)展的理想狀態(tài)是什么呢？不是突進，不是暴跌，可以穩(wěn)定控制。閥是否可以打開和常閉的
風力發(fā)電產業(yè)經過了100千瓦以上的歲月，經過了100千瓦左右的低谷期，現在已經進入了產業(yè)調整的轉換期。發(fā)展速度適度減速，是移位期的主要特征。適度放松，既是調整，也是積蓄力量。高速增長的背后可能潛藏著風險，以一定速度前進的背后也可能潛藏著生機。
如果說前一年解決了風電發(fā)展的速度和規(guī)模問題，那么第二年解決的重要問題就是風電產業(yè)發(fā)展的質量問題。
從某種意義上說，實現高質量發(fā)展比實現高速度發(fā)展難。如何實現從高速到高品質的轉換，勞動強度減輕
當油溫在冷卻器下游的出口℃，油冷卻器的冷卻水應傳遞，并且油溫度應保持-℃。油冷卻器的水的壓力應小于油壓。
沈陽雙螺桿式鼓風機
是風力發(fā)電產業(yè)面臨的不可避免的必答問題。
風力鼓風機風扇
能源局于月日發(fā)表“年第號公告”，認可“風力發(fā)電單元振動狀態(tài)評價指南”等業(yè)界標準，其中風力發(fā)電標準從年月日開始實施。
新的年度風力發(fā)電標準獲批
風力發(fā)電新標準
感應風扇在工作時有時需要動葉片，動葉片的調整通過改變液壓缸兩側的油壓來進行。但是，在感應鼓風機的運轉過程中，經常發(fā)生動翼難以調節(jié)或無法調節(jié)的故障，該故障的表面原因是油壓缸的油壓調節(jié)部件的損傷。
其本質原因是，鍋爐沒有燃燒煤，而是進行完全的燃燒，大部分的和碳垢進入感應鼓風機，堵塞了工作和輪轂之間原本用來進行工作調節(jié)的空隙，空隙完全堵塞或空間減少，造成工作無法調節(jié)或調節(jié)困難，這就是工作的澀澀。這就是工作的澀澀。這是工作的澀澀，工作的澀澀，工作的澀澀，工作的澀澀，工作的澀澀，工作的澀澀，工作的澀澀，工作的澀澀，工作的澀澀，工作的澀澀，工作的澀澀，工作的澀澀，工作的澀澀，工作的澀澀，工作的澀澀，工作的澀澀，工作的澀澀，工作的澀澀，工作的澀澀，工作的澀澀。1988年，英國的Guibel發(fā)明了一種離心式風機。它的葉輪外殼由同心圓。殼體由磚。木制葉輪采用后向筆直刀片。效率只有約？它主要用于礦井通風。在1988年，人們設計了一種蝸殼礦井通風和后向彎曲的葉片的離心式風扇。結構已經比較。橫流風扇在法國發(fā)展的一年;在這一年里，愛爾蘭的設計為具有超前葉片熱風離心風機，它被廣泛應用于各個;在本世紀，軸流風扇一直在礦井通風和冶金工業(yè)的使用，但它的壓力，它是只有約帕，效率僅為?？直到二十世紀，它得到了迅速的發(fā)展。風機盤管的特點
羅茨鼓風機軸端機械密封系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于羅茨風機軸端密封技術領域，特別是涉及一種羅茨鼓風機軸端機械密封系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]羅茨鼓風機用于輸送有毒有害氣體時，往往考慮到氣體泄漏污染環(huán)境的問題，所以氣密封一般采用機械密封的結構。由于機械密封是通過密封介質的壓力施加在動靜環(huán)之間，從而達到密封的效果，因而使用現場必須提供方便的水源或者安裝專用的油站，才能保證密封效果，這樣就增加了客戶的投資成本，并且后期使用成本也相應提高。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、不需要現場安裝，不需要外配高壓水源或者油站，安全可靠、使用壽命長的羅茨鼓風機軸端機械密封系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0005]—種羅茨鼓風機軸端機械密封系統(tǒng)，包括油箱，通過支撐軸承安裝在油箱內的傳動軸，傳動軸與油箱之間安裝有軸端機械密封組件，在油箱內傳動軸上安裝有傳動齒輪，在靠近軸端機械密封組件側傳動軸上設有螺紋段，在螺紋段上有螺裝有用于鎖緊傳動齒輪的第一鎖緊螺母；所述軸端機械密封組件包括套裝在傳動軸上的回轉套，套裝在傳動軸上的密封腔體，安裝在密封腔體內的動靜環(huán)機械密封組件以及設置在密封腔體外端與油箱固定連接的密封端蓋，所述密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔，其特征在于:在油箱內固定放置有柱塞栗，所述柱塞栗的出油口通過輸送管連接上述密封壓力腔；油箱內還設有控制柱塞栗間歇式供油的控制組件；所述控制組件安裝在傳動軸上，并隨傳動軸一起轉動；在油箱的內側密封腔體上還設有與密封壓力腔連通的泄油孔，所述泄油孔連接泄壓閥；所述泄壓閥連接回油管，所述回油管延伸至油箱內。
[0006]本發(fā)明還可以采用如下技術措施:
[0007]所述控制組件包括凸輪，所述凸輪固定安裝在傳動軸上，隨傳動軸一起轉動，即凸輪的回轉中心孔套裝在傳動軸上，并通過緊固件固定；所述凸輪的外輪廓的中心位置與上述柱塞栗的柱塞桿的中心對正，帶動柱塞栗做往復回轉運動。
[0008]所述凸輪的回轉中心孔為螺孔，直接螺裝在傳動軸的螺紋段上，在凸輪的外側還配裝有第二鎖緊螺母。
[0009]所述凸輪的兩側面、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與凸輪的接觸面上設有摩擦面。
[0010]所述凸輪的回轉中心孔為光孔，在凸輪上沿光孔徑向方向設有緊固螺釘，在光孔內配裝有螺套，所述螺套的外表面設有回轉約束面；所述螺套螺裝在傳動軸的螺紋段上，在凸輪的外側配裝有第二鎖緊螺母。
[0011]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本發(fā)明采用上述技術方案，即在原羅茨風機結構不變的情況下，只在傳動軸上增加一個凸輪，油箱中安裝柱塞栗，通過凸輪隨傳動軸的轉動而傳動，進而使柱塞栗按照其運動規(guī)律做往復運動，從而密封壓力腔內獲得密封壓力，最終實現密封效果；該種密封方式不增加其他能源的消耗，與現有機械密封結構的附加油路及油站相比成本低廉，效果顯著，并且不需要客戶提供外加的水源，不需要現場安裝；并且在整個供油過程是密閉狀態(tài)下使用，安全可靠。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例1結構示意圖；
[0013]圖2是圖1中A-A剖視圖；
[0014]圖3是本發(fā)明實施例2結構示意圖；
[0015]圖4是圖3中B-B剖視圖。
[0016]圖中:1、油箱；2、支撐軸承；3、傳動軸；3_1、螺紋段；4、油箱動力輸入端；5、軸端機械密封組件；5-1、回轉套；5-2、密封腔體；5-3、機械密封組件；5-4、密封端蓋；6、傳動齒輪；7、第一鎖緊螺母；8、柱塞栗；8-1、柱塞桿；9、輸送管；10、控制組件；10-1、凸輪；11、泄壓閥；12、回油管；13、第二鎖緊螺母；14、緊固螺釘；15、螺套；15-1、回轉約束面；16、摩擦面。
【具體實施方式】
[0017]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0018]實施例1，請參閱圖1和圖2，一種羅茨鼓風機軸端機械密封系統(tǒng)，包括油箱1，通過支撐軸承2安裝在油箱內的傳動軸3，傳動軸3與油箱動力輸入端4之間安裝有軸端機械密封組件5，在油箱1內傳動軸3上安裝有傳動齒輪6，在靠近軸端機械密封組件側傳動軸3上設有螺紋段3-1，在螺紋段上有螺裝有用于鎖緊傳動齒輪的第一鎖緊螺母7 ;所述軸端機械密封組件5包括套裝在傳動軸上的回轉套5-1，套裝在傳動軸上的密封腔體5-2，安裝在密封腔體內的動靜環(huán)機械密封組件5-3以及設置在密封腔體外端與油箱固定連接的密封端蓋5-4，所述密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔5-5，在油箱1內固定放置有柱塞栗8，所述柱塞栗8的出油口通過輸送管9連接上述密封壓力腔5-5 ;油箱1內還設有控制柱塞栗間歇式供油的控制組件10 ;所述控制組件10安裝在傳動軸上，并隨傳動軸一起轉動；在油箱的內側密封腔體5-1上還設有與密封壓力腔5-5連通的泄油孔5-10，所述泄油孔連接泄壓閥11 ;所述泄壓閥連接回油管12，所述回油管延伸至油箱內；這樣在油箱內就形成了一個密封介質循環(huán)回路。
[0019]本實施例上述控制組件10包括凸輪10-1，所述凸輪固定安裝在傳動軸3上，所述凸輪10-1的外輪廓的中心位置與上述柱塞栗8的柱塞桿8-1的中心對正，帶動柱塞栗做往復回轉運動；所述凸輪10-1的回轉中心孔套裝在傳動軸3上，并且隨傳動軸3 —起轉動；本實施例中，所述凸輪的回轉中心孔為螺孔，直接螺裝在傳動軸3的螺紋段3-1上，在凸輪3的外側還配裝有第二鎖緊螺母13，第二鎖緊螺母13的目的在于放置凸輪隨傳動軸的轉動而松動，進而造成與柱塞栗的柱塞桿發(fā)生偏離，造成柱塞桿的損壞和密封的軸端機械密封失效。
[0020]上述技術方案，在原羅茨風機結構不變的情況下，在傳動軸上配裝一個凸輪，油箱中安裝柱塞栗，通過凸輪隨傳動軸的轉動而傳動，進而使柱塞栗按照其運動規(guī)律做往復運動，從而密封壓力腔內獲得密封壓力，最終實現密封效果。
[0021]為了提高凸輪被夾緊后不松動，在所述凸輪的兩側面、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與凸輪的接觸面上設有摩擦面16。
[0022]實施例2，請參閱圖3和圖4，在此處凸輪的回轉中心孔不能作為光孔直接套裝在傳動軸的螺紋段上，否則隨著傳動軸的轉動將破壞螺紋段，進而造成后期傳動齒輪拆卸不下來的問題；為此本實施例還可以如下特征，所述凸輪3的回轉中心孔為光孔，在凸輪上沿光孔徑向方向設有緊固螺釘14，在光孔內配裝有螺套15，所述螺套的外表面設有回轉約束面15-1 ;所述螺套螺裝在傳動軸3的螺紋段上，在凸輪的外側配裝有第二鎖緊螺母13。
[0023]綜上所述本發(fā)明不增加其他能源的消耗，與現有機械密封結構的附加油路及油站相比成本低廉，效果顯著，并且不需要客戶提供外加的水源，不需要現場安裝；并且在整個供油過程是密閉狀態(tài)下使用，安全可靠。
[0024]以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種羅茨鼓風機軸端機械密封系統(tǒng)，包括油箱，通過支撐軸承安裝在油箱內的傳動軸，傳動軸與油箱之間安裝有軸端機械密封組件，在油箱內傳動軸上安裝有傳動齒輪，在靠近軸端機械密封組件側傳動軸上設有螺紋段，在螺紋段上有螺裝有用于鎖緊傳動齒輪的第一鎖緊螺母；所述軸端機械密封組件包括套裝在傳動軸上的回轉套，套裝在傳動軸上的密封腔體，安裝在密封腔體內的動靜環(huán)機械密封組件以及設置在密封腔體外端與油箱固定連接的密封端蓋，所述密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔，其特征在于:在油箱內固定放置有柱塞栗，所述柱塞栗的出油口通過輸送管連接上述密封壓力腔；油箱內還設有控制柱塞栗間歇式供油的控制組件；所述控制組件安裝在傳動軸上，并隨傳動軸一起轉動；在油箱的內側密封腔體上還設有與密封壓力腔連通的泄油孔，所述泄油孔連接泄壓閥；所述泄壓閥連接回油管，所述回油管延伸至油箱內。2.根據權利要求1所述的羅茨鼓風機軸端機械密封系統(tǒng)，其特征在于:所述控制組件包括凸輪，所述凸輪固定安裝在傳動軸上，隨傳動軸一起轉動，即凸輪的回轉中心孔套裝在傳動軸上，并通過緊固件固定；所述凸輪的外輪廓的中心位置與上述柱塞栗的柱塞桿的中心對正，帶動柱塞栗做往復回轉運動。3.根據權利要求1所述的羅茨鼓風機軸端機械密封系統(tǒng)，其特征在于:所述凸輪的回轉中心孔為螺孔，直接螺裝在傳動軸的螺紋段上，在凸輪的外側還配裝有第二鎖緊螺母。4.根據權利要求3所述的羅茨鼓風機軸端機械密封系統(tǒng)，其特征在于:所述凸輪的兩側面、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與凸輪的接觸面上設有摩擦面。5.根據權利要求1所述的羅茨鼓風機軸端機械密封系統(tǒng)，其特征在于:所述凸輪的回轉中心孔為光孔，在凸輪上沿光孔徑向方向設有緊固螺釘，在光孔內配裝有螺套，所述螺套的外表面設有回轉約束面；所述螺套螺裝在傳動軸的螺紋段上，在凸輪的外側配裝有第二鎖緊螺母。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種羅茨鼓風機軸端機械密封系統(tǒng)，包括油箱、傳動軸、軸端機械密封組件、傳動齒輪、第一鎖緊螺母；軸端機械密封組件包括回轉套、密封腔體、動靜環(huán)機械密封組件以及密封端蓋，密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔，在油箱內固定放置有柱塞泵，柱塞泵的出油口通過輸送管連接上述密封壓力腔；油箱內還設有控制柱塞泵間歇式供油的控制組件；控制組件安裝在傳動軸上，并隨傳動軸一起轉動；在油箱的內側密封腔體上還設有的泄油孔，泄油孔連接泄壓閥；泄壓閥連接回油管。與現有機械密封結構相比不增加其他能源的消耗、成本低廉，密封效果顯著，并且不需要客戶提供外加的水源，不需要現場安裝；并且在整個供油過程是密閉狀態(tài)下使用，安全可靠。
【IPC分類】F04D29/10
【公開號】CN
【申請?zhí)枴緾N
【發(fā)明人】馬蓬勃, 郝繼惠
【申請人】天津市天鼓機械制造有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月4日
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