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1 總則
1.1 主題內容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風機的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與故障處理。
1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風機。
1.2 編寫修訂依據(jù)
HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風機維護檢修規(guī)程
日本大晃羅茨鼓風機維護檢修和安裝企業(yè)標準
德國AERZEN三葉轉子羅茨風機、Delta系列羅茨風機維護檢修和安裝企業(yè)標準
2 檢修周期與內容
2.1 檢修周期（見表1）
表 1 檢修周期 月
檢修類別
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結果及設備運行狀況，可適當調整檢修周期。
2.2 檢修內容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。
2.2.1.3 清理油箱過濾器和進、出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊固螺栓。
2.2.1.5 調整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。
2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。
2.2.1.7 清理氣體過濾器。
2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統(tǒng)。
2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調節(jié)器。
2.2.2 大修項目
2.2.2.1 包括小修項目。
2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板。
2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪、調節(jié)齒輪及零部件。
2.2.2.4 檢查調整或更換各部位密封。
2.2.2.5 測量、調整各部位間隙。
2.2.2.6 檢查主、從動轉子，必要時進行動、靜平衡試驗和探傷。
2.2.2.7 校正機座水平。
2.2.2.8 安全閥調校。
3 檢修與質量標準
3.1 拆卸前準備
3.1.1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。
3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙.
3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節(jié)齒輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。
3.3質量標準
3.3.1 機體
3.3.1.1 機體應無損傷、裂紋。
3.3.1.2 轉子安裝水平度為0.04mm/m。
3.3.2 轉子
3.3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.3.2.2 轉子端面圓跳動值不大于0.05mm。
3.3.2.3 轉子進行靜平衡或平衡校驗。
3.3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表2、表3規(guī)定。
表2 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm
參數(shù)
型號
標準間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c
d
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm
參數(shù)
型號
標準間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C
D
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應光滑無無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.3.5.1 聯(lián)軸器
a .聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。
b .聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應符合表4。
表4 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶
a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ=0.016L，則所加力W應符合表5。
b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動軸承
a. 滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b. 滾動軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3.3.6.2 滑動軸承
a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸一般為60～90℃。
b. 軸承頂間隙見表6。
表6 軸承頂間隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側間隙為頂間隙1/2。
d. 軸承襯與軸承襯背應接觸良好,接觸面積一般在60％以上。
3.3.7 密封裝置
3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。
3.3.8 同步齒輪
3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數(shù))，側間隙應符合表7規(guī)定。
表7 側間隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗收
4.1 試車前準備
4.1.1 檢查檢修記錄，確認數(shù)據(jù)合格。
4.1.2 點動電機，確認旋轉方向正確。
4.1.3 流道內不得有焊渣等硬雜顆粒。
4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應到達油位指示計的刻度線。
4.1.5 接通冷卻水和密封油進、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。
4.1.6 按旋轉方向手動盤車檢查有無異常現(xiàn)象。
4.1.7 儀表指示準確、好用。
4.2 試車
4.2.1 無負荷運轉0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標準的規(guī)定值，每升一次壓運轉4h，試車24h。
4.2.2 轉子運轉無雜音，振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉機械振動標準》。
4.2.3 軸承溫度應符合：對滾動軸承不大于70℃，對滑動軸承不大于65℃。
4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統(tǒng)應暢通不漏。
4.2.5 軸封部位應無泄漏。
4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調節(jié)器好用。
4.2.7 出口溫度、風壓及電流符合規(guī)定。
4.3 驗收
4.3.1 連續(xù)運轉24h，各項技術指標達到設計值或滿足生產需要。
4.3.2 設備達到完好標準。
4.3.3 檢修記錄齊全準確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時檢查是否有磨擦或振動。
5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時檢查電機負荷。
5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表8）
表8 常見故障與處理
序號
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
1
風量波動或不足
1.過濾器網眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶打滑、轉速不夠
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對間隙
3.調整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
2
電機過載
1.過濾器網眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與墻板接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對進出口壓力
3.增大調整側間隙
3
過熱
1.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小
2.軸與軸承偏斜：風機軸與電機軸不同心
3.軸瓦刮研質量不好、接觸弧度過小或接觸不良
4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小
5.軸承壓蓋太緊，軸承內無間隙
6.滾動軸承損壞、滾子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與墻板接觸
1.添放或更換潤滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調整間隙
5.調整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進出口壓力
8.增大側隙
4
敲擊
1.同步齒輪與葉輪位置失調
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
1.按規(guī)定位置校正
2.重新裝配
3.檢查壓力上升的原因
4.更新齒輪
5
軸損傷
超負荷
換油
6
軸承齒輪嚴重損壞
1.潤滑不好
2.潤滑油量不足
1.更換潤滑油
2.添加潤滑油，更換軸承齒輪
7
密封泄漏
1.密封環(huán)與軸套不同心
2.軸彎曲
3.機殼變形使密封環(huán)側磨損
4.密封環(huán)內進入硬性雜物
5.轉子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設計不符
1.調整更換皮帶，聯(lián)軸器找正
2.調直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調節(jié)閥，修理繼電器
6.調整間隙，更換軸承
7.調整各部間隙或重新?lián)Q瓦
山東錦工環(huán)保設備有限公司為您詳細解讀fkIpKi南京羅茨風機口徑150價格的相關知識與詳情，3、運轉中查抄:
(1)調理接觸氧化池的進風口閥門，使之均勻曝氣;
(2)溶解氧控造正在2~4mg/L(通過溶氧儀讀出)。
(3)運轉初期由于光滑油的粘滯而有樂音和電流過高的情況，運轉10~20分鐘可自行消失。
(4)流量大小不克不及通過開關閥門來調整。該風機是容積形壓縮機，通過調整轉速來改動流量和軸功率;
(5)壓力表開關處于常閉形態(tài)，如需測定壓力時可將壓力表開關翻開。
羅茨風機用于精礦脫水無疑是勝利的。它構造簡單工做可靠運轉不變維修工做量小，還可以節(jié)電節(jié)水。假如用它代替水環(huán)式壓縮機，其節(jié)電節(jié)水的效果更正在技術上和經濟上獲得了較好的效果。
(6)同一機型樂音也有差別，因為風機正在機器設備室內的位置及配管情況差別會形成樂音的差別。
4、關機查抄:
(1)漸漸翻開”排氣閥” 至全開。
(2)按下電控箱上的”停行”按鈕。
使用操縱
1、應對風機各部件全面停止查抄，機件能否完好，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安拆量量、進排氣管道和閥門安拆量量等。
2、為了包管鼓風機寧靜運轉，不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。
3、查抄鼓風機取電動機的找中、找正量量。
4、查抄機組的底座四周能否全部墊實，地腳螺栓能否緊固。
5、向油箱注入劃定牌號之機器設備油至油位線之中，光滑油牌號為N220的中負荷工做齒輪油。
6、查抄電動機轉向能否契合指向要求。
7、正在皮帶輪(聯(lián)軸器)處應安拆皮帶罩(防護罩)，以包管操縱使用的寧靜。
8、全部翻開鼓風機進、排氣口閥門，盤動風機轉子，應動彈靈敏，無碰擊和磨擦等現(xiàn)象，確認一切一般情況下，方可啟動風機停止試運轉使用。
9、鼓風機空負荷試運轉
⑴南京拆或大修后的風機都應顛末空負荷試運轉。
?、屏_茨鼓風機空負荷運轉的概念是:正在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉。
?、菦]有不一般的氣息或冒煙現(xiàn)象及碰碰或摩擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s。
⑷空負荷運轉30分鐘閣下，如情況一般，即可投入帶負荷運轉，如發(fā)現(xiàn)運轉不一般，停止查抄排除后仍需做空負荷試運轉。為了保證設備正常運行和增加使用壽命要定期對設備進行檢修和保養(yǎng)，保持設備清潔，避免設備腐蝕，經常檢查儀表的顯示器和電纜，檢查各管道的腐蝕情況等各部位的維修，才能充分發(fā)揮設備增效節(jié)能的作用。
10、鼓風機一般帶負荷持續(xù)運轉
⑴要求逐漸遲緩地調理，帶上負荷曲至額定負荷，不允許一次即調理至額定負荷。LWD.型羅茨風機的額定風量和風壓與上例相同,家配用的電機功率為kW。
一是葉輪式刪氧機具有刪氧攪水爆氣等綜協(xié)作用，是目前多接納的刪氧機，年產值約萬臺，其刪氧才能動力效率均優(yōu)于其李某機型，但是運轉噪聲較大，一般用于水深米以上的大面積的池塘養(yǎng)殖。
?、扑^額定負荷，系指進、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的標定壓力值。正在排氣口壓力一般情況下，須留意進氣口的壓力變革，以免超負荷。表面粘涂保護可廣泛應用于磨蝕氣蝕腐蝕部位的修復和預保護涂層，其具有良好的耐化學性能及優(yōu)異的力學性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便成本低安全性能，修復效果好的特點。
圖一為[+°°]環(huán)氧樹脂層合板未加載本始試件和加載循環(huán)次后試件的SEM照片。由照片可見經加載循環(huán)后的試件取本始試件有明顯差別本始橫斷面上的各個纖維之間，以及纖維取基體樹脂之間，除了個此外造制缺陷和本始孔洞之外，纖維取基體之間的分離十分嚴密；而顛末了加載循環(huán)的試件的橫斷面上能夠看到一些孔洞。那是由于纖維縮進取基體脫黏形成的，同時也存正在一些纖維的拔出。由以上可知，一般界面毀傷發(fā)作正在質料退役的晚期。別的，通過對差別角度敷設的纖維強化闡發(fā)可得別的的毀傷機理有基體毀傷以及纖維毀傷。
?、秋L機一般工做中，嚴禁完全封閉進、排氣口閥門，應留意定期察看壓力情況，超負荷時寧靜閥能否動做排氣，不然應及時調整寧靜閥，禁絕超負荷運轉。好在水中進行，這樣可以觀察到沖刷的進度。
⑷由于羅茨鼓風機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地間接回流入鼓風機的進氣口(改動了進氣口的溫度)，不然勢必影響機械的寧靜，如需采納回流調理，則必需接納冷卻措施。通常利用羅茨鼓風機排出的壓縮空氣，將燃油霧化，使油流先分成細股并夾有氣泡，繼而破裂成小直徑的油滴霧群。
?、梢洺Ａ粢夤饣偷挠土课恢茫ㄆ诓槌⒆龊糜涊d，確保油量?？山蛹{主動注入光滑油的方式，停止羅茨風機的機械工具調養(yǎng)，如圖所示: 以下是錦工羅茨真空泵的D模擬動圖。
11、泊車鼓風機不宜正在滿負荷情況下忽然泊車，必需逐漸卸負荷后再泊車，以免損壞機械，關于告急泊車本則，用戶可另行訂定細則。針對上述問題，課題攻關小組經過反復分析與論證，得出的結論是造成羅茨風機軸瓦燒壞的主要原因是供油系統(tǒng)沒有設置止回裝置。
12、 鼓風機的寧靜運轉及使用壽命，取決于準確而經常地維護和調養(yǎng)，并應留意任何事故的苗子，除了要留意一般性維修規(guī)程外，對下述各點要著重留意。當其停止運行的時候，電西給 KV電壓 Ⅳ母線以及號變進行供電。
運轉查抄
1、開機前查抄:
(1)查抄螺栓、螺母的連接松緊情況。
(2)查抄光滑情況，使油面處于油標中心位置。
(3)查抄皮帶張力和皮帶輪偏正。
(4)查抄電源的電壓和頻次;
(5)查抄各儀表能否一般，如有異常及時通知維修人員改換。
除以上首先列出的羅茨風機根底施工呈現(xiàn)的一些問題和根本處理辦法之外，還能夠借鑒使用一些早已研發(fā)出來的技術工做和施工措施，如低水化熱控造；根底底部滑動層控造；控造澆筑層厚；低塌落度控造；主動測溫恒溫控造等。
(6)將管道上的主閥門、需要運轉的風機出口閥門翻開，其它未運轉的風機出口閥門處于”封閉”形態(tài)，制止風機超負荷運轉，機械受損。
2、開機中查抄:
(1)假如需要風機運轉”工頻”時，則只需要把電控箱上相應的鼓風機開關打到”工頻”檔，然后按下”啟動”按鈕即可，南京風機的開關和變頻器的開關打到”停行”，留意正在按下”啟動” 按鈕之前必然要查抄一下運轉的風機出口閥門能否翻開，按下的”啟動” 按鈕的風機取實際運轉的風機能否一致。
(2)假如需要風機運轉”變頻”時，把變頻器的開關打垮”啟動”按鈕，然后把電控箱上相應的鼓風機開關打到”變頻”檔后即可，留意南京風機的開關處于”停行”，正在把開關打到”變頻”檔之前必然要查抄一下運轉的風機出口閥門能否翻開，按下的”變頻” 按鈕的風機取實際運轉的風機能否一致。
(3)待風機一般運轉后(一般需要1分鐘時間)，然后將排氣閥漸漸的封閉，以免由于封閉過快，形成風機瞬時電流過大燒壞電機。
山東錦工環(huán)保設備有限公司是一家有十余年制造經驗的三葉羅茨鼓風機生產廠家，專業(yè)生產銷售三葉羅茨風機以及三葉羅茨風機配件、同時也承接各類特殊羅茨鼓風機羅茨真空泵的定做以及三葉羅茨風機維修，公司累計投資3000萬余元，是集科研、制造、貿易于一體的綜合性企業(yè)，公司位于山東省著名的機械加工之鄉(xiāng)章丘市相公工業(yè)園區(qū)，距省會濟南東40公里，物流體系完善，發(fā)貨生產售后迅速。
煤氣加壓機維護檢修標準
1 總則
1.1 主題內容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風機的檢修周期與內容，
質量標準。試車與驗收、維護與故障處理。
1.1.2本規(guī)程適用于常用的羅芡鼓風機。
1.2 編寫依據(jù)
HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風機維護檢修規(guī)程。
日本大晃羅芡鼓風機維護、檢修和安裝企業(yè)標準
2檢修周期與內容
檢修周期(見表1)
表1 月
檢修類別 小 修 中 修 大 修 檢修周期 3 6 12 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結果及設備運行狀況，可適當調整檢修周期
2,2檢 修內容
2.2.1 小修項目
2．2．1．1 清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2．2，1．2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。
2．2．1．3 清理油箱過濾器和進．出口冷卻水管。
2．2．1．4 緊固螺栓。
2：2．1。5 調整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。
2．2．2 中修項目
2．2．2．1 包括小修項目。
2．2．2．2清洗檢查軸承，軸套。
2．2．2．3清洗檢查傳動齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。
2．2．2．4檢查調整或更換各部位密封。
2．2．2．5測量、調整各部位間隙。
2．2．2．6清理氣體過濾器。
2．2．2．7清洗檢查潤滑系統(tǒng)。
2．2．2．8校驗安全閥、自控裝置，
2．2．3大修項目
2．2．3．1包括中修項目。
2．2．3．2檢查主軸．機殼、齒輪及前后墻板。
2．2．3．3檢查主．從動轉子，必要時進行動，靜平衡試驗和探傷。
2．2．3．4校正機座水平。
3 檢修與質量標準
3．1 拆卸前準備
3．1．1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料，
3．1．2 備齊檢修工具，量具。起重機具，配件及材料。
3．1，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：
3．2 拆卸與檢查
3．2．1 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側
壁之間間隙。
3．2．2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
3．2．3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節(jié)齒輪螺栓。
3．2．4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
3．2．5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動、靜環(huán)、O形圈等密
封零部件。
3．2．6 拆墻板，檢查墻板、轉子。
3．3 檢修質量標準
3．3．1． 機體
3．3．1．1 機體應無損傷、裂紋。
3．3．1．2 機體安裝水平度為0.04mm／m。
3．3．2 轉子
3．3．2．1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3．3．2．2 轉子端面圓眺動值不大于0.05mm。
3．3．2．3 轉子進行靜平衡或動平衡校驗。
3．3．3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表
2規(guī)定
表2 mm
3．3．4 軸
3．3．4．1 軸表面應光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3．3．4．2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3．3．4．3 軸的同軸度為0.03mm／m。
3．3．5 聯(lián)軸器或v型皮帶
3．3．5．1 聯(lián)軸器
a． 聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動不大于0.06m m，端面圓
跳動不大干0.05mm。
b． 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應符合表3。
表3 m m
聯(lián)軸器最大外圓直徑 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 軸 向 間 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6
3．3．5．2 V型皮帶
a．皮帶的張緊力w適度或如表4；在L的中心位置朝垂
直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到=0.016Lm m，
則所加力W應符合表4。
表4 N
5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5
b．皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。
3．3．6 軸承
3．3．6．1 滾動軸承
a．滾子體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕。
b．滾動鈾承內圈與軸采用H7／k6配合，軸承座與軸承
外圈采用H7／h6配合。
c．滾動軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。
d．熱裝軸承溫度不大于100℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3．3．6．2 滑動軸承
a．刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2 ~ 3點/cm2 ，其接
觸角一般為60 ~ 90o。
b．軸承頂間隙見表5
表5 m m
軸 頸 軸 承 頂 間 隙 軸 頸 軸 承 頂 間 隙 30
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