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高低轉(zhuǎn)速的羅茨風(fēng)機(jī)在回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的對比應(yīng)用

高低轉(zhuǎn)速的羅茨風(fēng)機(jī)在回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的對比應(yīng)用

客戶兩條2500t/d生產(chǎn)線,在燒成系統(tǒng)分別配用了轉(zhuǎn)速不同的羅茨風(fēng)機(jī),1號線配用低轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī),2號線配用高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)。經(jīng)過多年的生產(chǎn)應(yīng)用對比,1號線配用的低轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī),性能穩(wěn)定,故障率低,比較適合生產(chǎn)應(yīng)用。

兩種轉(zhuǎn)速的羅茨風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)線安裝地點(diǎn)型號轉(zhuǎn)速/(r/min)質(zhì)量/kg風(fēng)量/(m3/min)升壓/kPa 功率/kW
  1 號線窯頭一次風(fēng)JGR350a960282710029.43 75(變頻)
窯尾分解爐 JGR(A)300b 960 2742 60.9 29.4 45(變頻)
窯頭送煤粉 JGR(A)250d 980 2490 33 68.6 75
窯尾送煤粉 JGR(A)300d 980 2742 43.5 68.6 2×95
  2 號線窯頭一次風(fēng)JGR25014601788 100 30 75(變頻)
窯尾分解爐 JGR200 1460 1170 60.9 29.4 45(變頻)
窯頭送煤粉 JGR200 1480 1046 33 70 55
窯尾送煤粉 JGR200 1480 1268 43.5 70 2×75

1號生產(chǎn)線低轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)

1、風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)1)低轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)體積大,質(zhì)量大,設(shè)計的電動機(jī)功率較大。以窯頭送煤粉羅茨風(fēng)機(jī)為例,1號線配用的JGR(A)250d型羅茨風(fēng)機(jī)體積是2號線配用的SRLA20型羅茨風(fēng)機(jī)的2倍,質(zhì)量多出1444kg,配用的電動機(jī)功率大20kW。2)軸承潤滑全部采用油池潤滑。在羅茨風(fēng)機(jī)前后兩端的齒輪及軸承傳動處,都設(shè)有潤滑油池,采用N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油來潤滑齒輪及軸承。在齒輪箱中,軸承的潤滑通過齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。在另一側(cè)傳動軸承油箱中,通過傳動軸上的甩油盤來潤滑軸承。兩個油箱中都設(shè)有循環(huán)水來降溫。

2、在生產(chǎn)中的應(yīng)用1號線于2014年初投入使用,至今已使用5年多的時間。這期間,羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常,風(fēng)量、風(fēng)壓符合回轉(zhuǎn)窯煅燒要求。僅有窯尾送煤粉羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)過一次故障。故障的原因是轉(zhuǎn)子軸承磨損,軸承的徑向游隙增大,使風(fēng)機(jī)的葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音。在2017年7月份進(jìn)行了檢修,更換了軸承,使風(fēng)機(jī)恢復(fù)了正常。

2號生產(chǎn)線高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)

1、風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)1)高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)體積小,質(zhì)量小,設(shè)計的電動機(jī)功率小。整臺風(fēng)機(jī)顯得小巧玲瓏,搬運(yùn)安裝比較方便。葉輪型線采用改進(jìn)后的復(fù)合型線,其容積利用系數(shù)較高,效率高。2)軸承潤滑采用油池和潤滑脂潤滑兩種方式。在傳動齒輪一側(cè)(副傳動),設(shè)有油箱,里面加注N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油,軸承是靠齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)飛濺起的齒輪油來潤滑的。在主傳一側(cè),主軸的軸承采用潤滑脂潤滑。潤滑脂采用鋰基脂ZL-3,軸承座上設(shè)有配壓彈簧式注油孔。油箱和軸承座都設(shè)有循環(huán)水降溫。

2、在生產(chǎn)中的應(yīng)用高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)于2015年10月在2號生產(chǎn)線投入使用。在2年多的使用時間內(nèi),煤粉輸送、一次風(fēng)機(jī)、窯尾風(fēng)機(jī)都不同程度地出現(xiàn)故障。故障的原因是主傳軸承容易損壞。表2是2號線2005-08~2008-01高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)的故障統(tǒng)計情況。

3、高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)故障產(chǎn)生的原因高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)的主要故障是主傳軸承壽命較短。這是因為主傳軸承采用潤滑脂潤滑,而羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,葉輪通過壓縮空氣強(qiáng)制送風(fēng),產(chǎn)生較高的溫度及負(fù)荷,雖然在軸承室外套有循環(huán)水冷卻,但風(fēng)機(jī)葉輪軸傳遞給軸承內(nèi)套的熱量不能及時消除,這樣潤滑脂容易失效而造成軸承磨損,使軸承的壽命較短,一般為1~2年。而副傳動側(cè)滑潤油潤滑的軸承,軸承的潤滑較好,使用壽命則較長。

4、兩種羅茨風(fēng)機(jī)的應(yīng)用對比1) 電耗高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī),電動機(jī)功率較小。2號線羅茨風(fēng)機(jī)總?cè)萘勘?號線羅茨風(fēng)機(jī)低60kW。如要按每年燒成系統(tǒng)運(yùn)行11個月試計算,且去掉窯尾送煤粉羅茨風(fēng)機(jī)有一臺備用,高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)理論上比低轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)每年減少電耗:40kW×24h/d×30d/月×11月/年=316800kWh/年

2) 維護(hù) 由于高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)故障率較高,在維護(hù)保養(yǎng)上,明顯比低轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)投入得多。目前,還不能將高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)的主傳軸承改為潤滑油潤滑,因為這需要改變風(fēng)機(jī)的機(jī)殼及結(jié)構(gòu)。為維護(hù)2號線的正常運(yùn)行,采取了以下措施:

5、 互換與備用措施1)窯頭、窯尾送煤粉的3臺羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行通用。 這也是原設(shè)計要求。3臺風(fēng)機(jī)的管道互相連接,設(shè)有閥門控制。當(dāng)某一臺羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障,只要關(guān)閉故障羅茨風(fēng)機(jī)的閥門,啟動備用的羅茨風(fēng)機(jī)及閥門就能滿足生產(chǎn)急用。2)窯尾分解爐羅茨風(fēng)機(jī)與窯尾送煤粉羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行通用。2016年5月份,2號線窯尾分解爐羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障,風(fēng)機(jī)軸承損壞,如果按正常檢修更換軸承,需要停窯2d。當(dāng)時正值水泥生產(chǎn)旺季,為維護(hù)窯的正常運(yùn)行,我們將窯尾送煤粉備用的JGR200羅茨風(fēng)機(jī)移裝在窯尾風(fēng)機(jī)上。2臺風(fēng)機(jī)型號一樣,但設(shè)計配用的皮帶輪及電動機(jī)功率不一樣。經(jīng)現(xiàn)場改裝原風(fēng)機(jī)皮帶輪,更換后的風(fēng)機(jī)符合回轉(zhuǎn)窯的煅燒要求。3)窯頭一次風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機(jī),無法與其它風(fēng)機(jī)互換通用。當(dāng)出現(xiàn)故障時,只好停窯進(jìn)行檢修。2016年夏季,只好購置一臺新羅茨風(fēng)機(jī),作為備用。

6、改善羅茨風(fēng)機(jī)主傳軸承的工作環(huán)境1) 加大主傳軸承的循環(huán)水量,降低軸承的運(yùn)行溫度。2)夏季天氣較熱時,加軸流風(fēng)機(jī)對羅茨風(fēng)機(jī)整體降溫。3)增加軸承的注油頻率,由每班一次改為二次。

因此,高轉(zhuǎn)速的羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)計小巧、節(jié)省電能,為達(dá)到所要求的風(fēng)壓、風(fēng)量,設(shè)計用高轉(zhuǎn)速來補(bǔ)償。但轉(zhuǎn)速提高后,主傳脂潤滑方式不適合軸承的潤滑,因而縮短了軸承的使用壽命。低轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī),體積大,葉輪也大,低轉(zhuǎn)速就滿足了生產(chǎn)應(yīng)用,但需要功率大的電動機(jī),在電能消耗上比高轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)大。因此兩種設(shè)計各有利弊。總之,由于低轉(zhuǎn)速羅茨風(fēng)機(jī)具有傳動平衡、使用壽命長、故障率低等優(yōu)點(diǎn),加之回轉(zhuǎn)窯煅燒對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率要求較高,所以更適合于客戶的燒成系統(tǒng)。

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