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熔噴布的“造富運動”已經(jīng)持續(xù)了兩個多月，錦工風機已為400多條熔噴布產(chǎn)線配套了風機，其中已有不少客戶早早完成人生小目標，準備退休了，最典型的一個客戶案例，從一個熔噴小作坊一條線做起，三個月擴了10條線，日賺七八十萬，比印鈔機還猛。站在5月的當口，既有滿懷斗志的，也有踟躕猶疑的，擔心這陣風來得快去得也快。
現(xiàn)在很多廠商從各行各業(yè)跨界到熔噴布行業(yè)，“隔行如隔山”，生產(chǎn)熔噴布倒底是火坑還是百年機遇，只有局中人方知甜與苦，今天上午一客戶，在電話里我都能感覺到他的絕望與無奈，悔不該入局，下午我又在另一客戶辦公室里喝茶，外面守著機子等著搶95+貨的倒爺、口罩廠商，眼睛都發(fā)綠光了……，歸根結(jié)底還是個過濾效率達不達標的問題。在全力供應(yīng)熔噴布配套羅茨風機的過程中，我們發(fā)現(xiàn)有的客戶在生產(chǎn)熔噴布時經(jīng)常遇到問題，嚴重影響產(chǎn)能，尤其在熔噴布價格高漲的情況下，損失巨大。今天總結(jié)了一下客戶們在熔噴布生產(chǎn)的常見問題和對策，如果覺得本文可能幫助到您的朋友，請轉(zhuǎn)發(fā)給他們。
熔噴機設(shè)備設(shè)計原理結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，但所有設(shè)備的成熟都是要經(jīng)歷從生到熟，專家也是從菜鳥走過來的。很多設(shè)備廠家雖然原來也是做塑機的，但是沒做過熔噴機。所以你買的設(shè)備機器實際是人家的初代產(chǎn)品。直白的講目前大多數(shù)人買的650、800都是小土炮，還有的1600以上的機器還好點。一款好機器，好壞機器的區(qū)別不在于功能，在于細節(jié)，在于工廠的經(jīng)驗，生產(chǎn)經(jīng)驗??！
熔噴非織造工藝其實是很簡單的，將螺桿擠壓機擠出的高聚物熔體利用高速熱空氣噴吹使熔體細流受到極度拉伸而形成超細纖維，這些超細纖維凝聚在網(wǎng)簾或滾筒上形成纖網(wǎng)，并依靠自身黏合而成為非織造布。
工藝流程為：聚合物喂入→熔融擠出→纖維形成→纖維冷卻→成網(wǎng)→黏合加固→切邊卷繞→成品。
從布的的制造原理來看：采用熔噴的方式就是要形成超細纖維，讓這些超細纖維凝聚在網(wǎng)簾或滾筒上形成纖網(wǎng)，并依靠自身黏合而成為非織造布。為了容易形成超細纖維，需要超高流動性的PP料。其它因素不變的情況下。熔質(zhì)越高噴出的絲就越細，就越容易噴出過濾等級高的產(chǎn)品。越高的熔質(zhì)相對而言越好噴出好的布。
目前有很多做聚丙烯改性料，目前不管大小改性工廠，都標其PP料熔質(zhì)為1500.但這只是其中的一項指標而已，料的柔韌性和加工通用性都是在指標里沒有的。而且只能自己試。很多廠家是不知道自己的熔噴料再不同機器上需要的調(diào)機數(shù)據(jù)的。
一、客戶解決問題的過程中遇到常見問題：
1.同樣的料開始好用，過幾天就噴不出布
有些料放置幾天后熔質(zhì)變低，見過不少產(chǎn)品出廠前是熔質(zhì)為1500左右，到客戶工廠幾天后邊成1000.這樣會造成開始料還用的好好的，過幾天同樣調(diào)機就噴不出布了。不同的熔質(zhì)需要的加工溫度是不一樣的。這是熔噴料生產(chǎn)加工中,加工工藝不到位造成的。料的穩(wěn)定性是很重要的。
2.布的韌性不好，易脆易斷
這是目前最多人遇到的問題。單考慮料的熔質(zhì)為1500，噴出來的布易脆易斷是太正常不過。因此在熔噴料的生產(chǎn)配方上需要有相關(guān)的配料，用不同的比例，來解決這個問題。而且有些料必須是生產(chǎn)階段就加進去，后期添加到熔噴機中常碰到加工不均勻，堵頭等問題。韌性不好這個問題太普遍了，找我可以幫你解決。復(fù)合配方，進口配料。
3.噴出來的布有異味
主要原因可能是空壓機長時間使用后，油氣過濾器失效，有油霧隨氣流噴出，簡單來說就是布有味道，雖然布過濾等級可能可以達標，但是有異味，對人體有害，建議更換羅茨風機。還有的是改性加工中使用的配料有問題，特別是用一些小廠生產(chǎn)的引發(fā)劑。
4.用非熔噴料來噴熔噴布
很多小廠開始時用非熔噴料來噴熔噴布，比如賽科2040。這個過濾等級是不達標的。而且不能用于醫(yī)療產(chǎn)品上。
5.大廠的熔噴料噴不出好布
說白了這是料和機器不匹配，換個說法就是你的機器不吃這個料。料生產(chǎn)測試定型后，配方配比是不會改的。它有它的加工區(qū)間，但你的機器很能找到這個加工區(qū)間。面對這個問題要么，改機器，要么在熔噴時添加配料，這兩個都得不停的試。最好的就是果斷換料…
二、調(diào)機很重要，再好的機器調(diào)不好，再好的料都白瞎。下面是要調(diào)的幾個方面：
A.接收距離
接收距離模頭噴絲孔出口處到接收簾網(wǎng)或滾筒的距離稱為熔噴工藝接收距離。接收距離減小時纖維纖度降低明顯；當減小到某一程度時，纖度降低緩慢；接收距離過小時，纖維纖度又會增大。這是因為熔噴纖維在熱空氣作用下拉伸變細區(qū)域主要發(fā)生在離噴絲孔較近的距離內(nèi)，纖維纖度對拉伸性能影響顯著，纖維細，纏繞的結(jié)點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后拉伸性能反而會有下降趨勢。接收距離還影響熔噴纖網(wǎng)的蓬松度和纖維之間的黏合程度。
一般情況下，接收距離減小，熱氣流冷卻和擴散不充分，纖維之間的熱黏合效果強，導致產(chǎn)品的蓬松度降低，纖網(wǎng)體積密度增大，產(chǎn)品伸長率降低。當接收距離增大時，纖維的蓬松性增大，纖維纖度增大的同時，產(chǎn)品孔隙率變大，過濾效率變差，阻力變小，產(chǎn)品伸長率也會提高。當接收距離過小時，纖網(wǎng)中的纖維會呈卷曲狀并團聚在一起，產(chǎn)品蓬松度下降，影響網(wǎng)底吸風效率，會出現(xiàn)“飛花”疵點；嚴重時，纖維沒有完全冷卻，會造成冰絲。
B.熱風速度和熱風溫度
相同的工藝條件下，熱風速度增大，纖維纖度會變小。這是因為熱風速度增大，其對噴絲孔噴出的纖維牽伸力增大，因此纖維纖度變??；但當空氣壓力達到某一數(shù)值后，纖維纖度的減小會逐漸平緩，纖維纖度CV值隨之減小。這是由于單位時間熱空氣流量增大，作用在纖維上的拉伸力增大，對纖維的拉伸作用充分，因此全部纖維纖度都在降低，纖度CV值自然會降低。
在熔噴非織造布上的表現(xiàn)則是手感由硬變軟，纖維纏結(jié)增多，并且熱黏合效果增大，布面由粗糙到密實、光滑，拉伸斷裂強力隨之增大，但拉伸斷裂伸長率會因為纖維結(jié)點滑移路徑變大而降低；熱風速度過大時，就會出現(xiàn)“飛花”疵點，拉伸斷裂強力也會降低。相同的工藝條件下，隨著熱風溫度的升高，纖維纖度會變小，纖度CV值也隨之減?。划敓犸L溫度升高到某一范圍內(nèi)時，纖維纖度變化緩慢，而纖度CV值明顯降低；當溫度繼續(xù)升高后，纖維纖度又會明顯變小。
這是由于在紡絲過程中，熱風對纖維起牽伸作用，溫度升高可延緩纖維的冷卻固化，牽伸作用增強，纖維纖度和CV值減小，熔噴材料拉伸斷裂強力增大，拉伸斷裂伸長率減小。降低熱風速度或熱風溫度會使熔噴纖維纖度增大，孔隙率也隨之增大，阻力變小，過濾效率變差；提高熱風速度或熱風溫度，熔噴纖維纖度減小，孔隙率也隨之減小，提高了纖網(wǎng)的捕捉能力，過濾效率增大，但過濾阻力變小。
C.工作區(qū)溫度
溫度是聚合物加工工藝的重要參數(shù)之一，對聚合物的流變行為有重要影響[7]。王燕飛等人的研究中指出：在熔體被擠出噴絲孔時，由于自身具有的黏彈性而在噴絲孔出口處發(fā)生擠出脹大，導致纖維纖度變大；而加工溫度的升高會使擠出脹大比降低，從而降低纖維纖度。這是由于聚合物自身的黏彈性影響了擠出脹大比，溫度越高，聚合物分子鏈的運行能力越強，熔體在流動中儲存的形變能的黏性耗散增加，導致彈性特性減弱，因此擠出脹大比減小，纖維纖度變小。
另一方面，在熔噴紡絲過程中，熔融狀態(tài)的纖維受到外界空氣的作用，溫度逐漸衰減，而升高溫度有利于延長纖維熔融狀態(tài)的時間，使更多的纖維被高速熱風拉伸，從而使纖維纖度減小。因此在熔噴原材料不過度降解的前提下，可適當提高模頭等各區(qū)的溫度，使纖維變細，從而提高熔噴產(chǎn)品的拉伸斷裂強力和過濾效率，但這樣也降低了阻力；隨著溫度的升高，熔噴產(chǎn)品的斷裂伸長率會降低。各工作區(qū)的溫度過高時，由于產(chǎn)生過多的斷纖維會形成“飛花”疵點。
D.網(wǎng)底吸風
熔噴纖維被高速熱風牽伸后鋪落在接收器(網(wǎng)簾)上形成纖網(wǎng)，剩余高速熱風需要順利地被吸收到接收器(網(wǎng)簾)下方，否則，纖維不能充分地吸附到網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾，會出現(xiàn)“飛花”、稀網(wǎng)、翻網(wǎng)等疵點。為了順利地吸收剩余高速熱風，需要在接收器(網(wǎng)簾)下方安裝網(wǎng)底吸風裝置。網(wǎng)底吸風的大小對于形成熔噴纖網(wǎng)質(zhì)量的好壞至關(guān)重要，尤其是生產(chǎn)較大面密度的熔噴材料時，增大網(wǎng)底吸風會有效提高產(chǎn)品拉伸強力和斷裂伸長率，使熔噴纖網(wǎng)由蓬松變密實，孔隙率變小，過濾阻力減小，過濾效率增大。
三、以下是總結(jié)的改善熔噴布性能的組合方法：
在生產(chǎn)熔噴產(chǎn)品時，既能減小過濾阻力，又能提高過濾效率的方法如下：在接收距離增大的同時，適當增加熱風速度或溫度，減小網(wǎng)底吸風，纖維的纖度會變小，產(chǎn)品更加蓬松。既能提高強力，又能提高伸長率的方法如下：當紡絲環(huán)境溫度過高、原料熔融指數(shù)過高時，適當減少熱風流量或降低溫度，減小接收距離，稍微增大網(wǎng)底吸風；或者當紡絲環(huán)境溫度過低、原料熔融指數(shù)過低時，適當增加熱風流量或升高溫度，增大接收距離，稍微減小網(wǎng)底吸風。
還有相關(guān)的機構(gòu)通過對所制熔噴非織造布進行纖維細度、力學性能、透氣性能、過濾效率和親水性能測試,分析熱空氣溫度和壓力、接收距離等熔噴工藝參數(shù)對產(chǎn)品性能的影響.結(jié)果表明:纖維直徑隨熱空氣溫度增加,先減小后增大；隨熱空氣壓力增大而減小.強度隨熱空氣壓力增大而增大,隨接收距離增大而減小.透氣率隨熱空氣溫度升高而增大,過濾效率隨熱空氣壓力增大而增大,吸液率隨接收距離增大而增大.
四、熔噴布生產(chǎn)后第二天發(fā)脆發(fā)硬的原因分析
很多客戶可能遇到過這種問題：熔噴布生產(chǎn)后隔夜發(fā)脆發(fā)硬，這時候應(yīng)該用POE增韌還是用柔順劑來解決呢？
現(xiàn)在很多廠商從塑料改性行業(yè)跨界到紡織行業(yè)，“隔行如隔山”，出現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)問題再正常不過。如何解決這個問題？這與生產(chǎn)設(shè)備、工藝、原料都息息相關(guān)，不能一概而論。
1、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導致發(fā)脆?？梢酝ㄟ^調(diào)整擠出機熔體量，調(diào)整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。
2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結(jié)晶后，就會導致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。
3、與原料和加工溫度過高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過程，實際在螺桿內(nèi)部嚴重受熱，已經(jīng)導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問題。
過氧化物工藝最重要的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進入到無紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗螺桿設(shè)備組合和配方控制了。
4、剛生產(chǎn)出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能風機也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆。廠商根據(jù)國家標準《塑料聚丙烯（PP）熔噴專用料》進行生產(chǎn)才是正道。
以上分析了導致熔噴布生產(chǎn)后第二天發(fā)脆發(fā)硬的各種可能原因，因為每個廠的生產(chǎn)設(shè)備、工藝、原料都各不相同，廠商只能根據(jù)自己的具體情況分析處理。
五、下面針對熔噴布的七個常見缺陷展開來談：
1、晶點
產(chǎn)生機理：
a、空氣速度太小或熔體粘度太高，部分熔體細絲未完全牽伸；
b、熔體粘度太小，空氣速度高時，噴絲孔對熔體的握持作用減弱，熔體還沒有被牽伸成纖維便脫離噴絲孔。
解決對策：
a、根據(jù)材料的熔指進行升溫或降溫；
b、調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速；
c、選用合適的模頭和噴絲孔熔指的材料。
2、飛絮
產(chǎn)生機理：原料與相應(yīng)的紡絲溫度沒有很好地匹配，溫度較高所致。
解決對策：
a、若是全寬幅飛絮，可以調(diào)整螺桿紡絲溫度和熱風溫度；
b、若是區(qū)域性飛絮，可以調(diào)整相應(yīng)區(qū)位的模頭溫度。
3、布脆、硬
產(chǎn)生機理：熔體未被噴成纖維狀或者多個纖維粘成團導致熔噴布脆、硬。
解決對策：
a、調(diào)整熱氣流氣壓；
b、調(diào)整模頭溫度；
c、減少喂料量；
d、調(diào)整滾筒或簾子與噴絲孔的距離。
4、堵孔
產(chǎn)生機理：一般堵孔主要是因為駐極母粒添加過多、無機組分多、熔噴料有雜質(zhì)以及未加過濾網(wǎng)造成。
解決對策：
a、減少駐極母粒的添加量；
b、增加過濾網(wǎng)；
c、選用干凈的原料；
d、及時更換過濾網(wǎng)。
5、噴絲不均
產(chǎn)生機理：各噴絲孔的阻力或氣流大小不一導致各孔的噴絲量不一樣。
解決對策：
a、選用各噴絲孔壓力一致的精密模頭和噴絲板；
b、及時更換過濾網(wǎng)；
c、定期清洗噴絲板；
d、減少駐極母粒的添加量。
6、氣孔
產(chǎn)生機理：材料水分含量過高，導致在噴絲過程中水氣噴濺而產(chǎn)生氣孔。
解決對策：對材料進行烘干處理。
7、過濾效率低
產(chǎn)生機理：
a、噴出的纖維較粗且間隙大；
b、未加駐極母?；蛱砑硬粔?；
c、未進行電暈處理或處理不夠。
解決對策：
a、升高溫度；
b、調(diào)整布的接收距離；
c、減少喂料量；
d、加大氣壓；
f、加大駐極母粒含量；
e、靜電處理。
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